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钢管区别：精密钢管和无缝钢管的区别

精密无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层 精密无缝钢管、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝钢管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
  精密钢管和无缝钢管的区别
  1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
  2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
  冷拔精密钢管的特点
  1.外径更小。
  2.精度高可做小批量生产。
  3.冷拔成品精度高，表面质量好。
  4.钢管横面积更复杂。
  5.钢管性能更优越，金属比较密。
  执行标准
  GB/T3639
  GB/T8713
  DIN2391-2
  HK15-2000
  用途
  用于制造机械结构、液压设备、汽车零件
  交货状态
  交货状态代号说明
冷加工 / 硬BK 冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形
冷加工 / 软BKW 热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时
允许有限的冷变形（例如：弯曲、扩口）
冷加工后应力退火BKS 冷加工后在 Ac 1 以下进行退火，以冷加工应力
退火GBK 冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的完全退火
正火NBK 冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的正火

工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

制造工艺

热轧、冷拔、热扩

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。