疏通优势特点

2.3 经验总结：1)化学软化出水水质稳定，随进水硬度的增加，加药成本有所增加，稳定运行时出水硬度可达2-5mmol/L;系统运行处理成本约48.85元/吨水;2)极性分流(质)系统运行稳定，浓水氯离子小于2000mg/L，平均运行通量大于500L/支;3)反渗透系统在为期一个月的运行中未进行化学清洗，通量稳定，系统对盐的平均截留率大于96%，实际生产对反渗透及高压平板膜产水进行二级处理，终产水含盐量可小于500ppm，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)标准;4)采用高压平板膜系统浓缩反渗透浓水， 浓缩倍数可达5倍以上(与进水含盐量有关)，终浓水含盐量可达12%，有效的降低了后续MVR蒸发设备的投资及运行成本; 进膜压力可达160bar，在高盐浓度下系统对盐类的平均截留率大于97%;5)高压平板膜浓水经过MVR蒸发后得到晶体盐，该盐中氯化钠含量高，大于98%，达到GB5462-2015《工业盐》中精制工业盐二级标准;6)中试整体运行平稳，持续运行时间半个多月，处理期间未进行清洗，没有污堵和结垢问题。本文介绍了“化学预处理+分质(盐)+膜减量浓缩+MVR蒸发结晶”脱硫废水零排放处理技术在某电厂2×1000MW机组的中试应用情况。经检测结果和验收情况表明，各项指标达到 、行业标准，符合电厂节水综合利用的要求。通过进一步概述工艺系统的GIC除硬技术、极性分流(质)系统、海水反渗透系统、高压平板膜系统、MVR蒸发系统等介绍，为脱硫废水零排放技术路线的选择提供参考。就目前国内脱硫废水零排放处理技术路线而言，有成熟应用的技术路线较多，各种技术总体可分为浓缩减量段、尾水固化处理段两部分。浓缩减量段多采用“部分软化+常温结晶分盐+膜浓缩”等，副产硫酸钙及氯化钠纯盐等;尾水固化处理段多采用MVR蒸发、多效蒸发、旁路烟道蒸发等方式。选择工艺不同的技术路线，对系统投资、运行维护成本、产生的固体废弃物影响较大，建议电厂考虑全厂废水处理时，做到分质阶梯利用，无法直接利用的工业废水以脱硫系统工艺补水作为处理标准，以达到全厂废水零排放，对于部分电厂有特殊要求，可以考虑分盐蒸干等方式。

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