值得信赖的环氧煤沥青漆基地

湘潭韶山向纬防腐材料有限公司经营理念:诚信为本,实力优先,全心全意为客户。公司重管理,讲效率,向规模经济要效益,为严格公司纪律明确责任,提高工作效率引进了当前先进的管理体系,完善了 玻璃鳞片胶泥生产各项规章制度,企业要发展,人才是关键,公司谋求长远发展,建立并完善了人才资源库,努力做到让所有员工人尽其才,才尽其用,让其在本岗位上发挥特长,尽忠职守。


产品组成:该产品是以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。产品特点:漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性;干燥性能超群;高防锈性能个良好的抗化学性及耐油性,良好的耐磨性能。产品用途:广泛用于船底、压载水舱、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道以及工矿企业冷却水管道外壁防腐用底、面漆。技术指标:技术指标:(5):阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工硬度(摆杆法)0沥青漆英文注释编辑bituminouspaint针孔检查:可用电火花检漏仪检测既可与各种树脂、添加剂复配同时适当增加固化剂项目指标要求漆膜外光漆膜平整光滑,颜色符合标准样板干燥时间,25℃ h表干≤2小时实干≤24小时铅笔硬度≥H附着力 级50冲击强度 kg·cm≤1耐弯曲性 mm≤1耐盐水(3%盐水,25℃,30天)不起皱,不起泡耐碱性(20%硫酸,25℃,30天)不起皱,不起泡耐碱水(10%NaOH,25℃,30天)不起皱,不起泡基本参数:配比:漆料:固化剂=5:1(重量比)施工参数:使用期:8h,(25℃)理论用量:250~350g/m2理论涂布消耗量环氧煤沥青漆如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。报道的环氧沥青涂以脱色沥青改性环氧树脂为基料,裴勇玻璃鳞片,在底材表面形成玻璃鳞片和脱色沥青改性环氧树脂的层状结构,这样既弥补了非渗色型环氧沥青涂料的缺点,又提高了防腐蚀性、耐冲击性、耐磨损性等。焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行,方法、步骤、要求与钢管防腐相同,但要注意底漆与原有漆膜接茬良好,不能留接茬线,玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。



玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ,接头处搭头 100 ~ 150mm 。缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。面漆涂刷 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。


环氧煤沥清油漆涂装注意?
底漆和面漆产品要按照防腐需求,进行科学的含量配比,环氧煤沥青油漆底漆和面漆产品,都是双组份产品,涂装前将相应比例的主剂与固化剂搅拌均匀,熟化30分钟,即可开始涂装施工了。总结:以上就是环氧煤沥青油漆涂布率是多少?要刷多少遍?的详细介绍。环氧煤沥青油漆兼具煤沥青和环氧树脂漆产品的优势,特别在耐酸碱、耐水性能上呈现出不凡的表现,因此管道涂装、船舶防腐都是它的重点涂装领域,如果您想了解更多相关的施工知识,您可以随时与我们的在线专家进行沟通。
环氧煤沥青漆施工方便、价格低、原料环保、性能突出,在众多环氧漆产品中,有一种叫做环氧煤沥青漆的产品,那么,这种环氧煤沥青漆与传统产品普通沥青漆环氧煤沥青漆施工方便、价格低、原料环保、性能突出,在众多环氧漆产品中,有一种叫做环氧煤沥青漆的产品,那么,这种环氧煤沥青漆与传统产品普通沥青漆,有着怎样的性能差异与施工差异呢?接下来我们就请北京紫禁城环氧煤沥青漆施工专家为大家总结一下,环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比的相关知识。环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比原料对比:环氧煤沥青漆:组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。普通沥青漆:组成成分主要由煤焦油、煤焦油沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。差异:从原料构成上可以看出,环氧煤沥青漆中由于掺入了环氧树脂,综合性能要由于普通沥青漆产品。用途对比:环氧煤沥青漆:适用于重防腐环境,涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐,亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。普通沥青漆:适用于一般防腐环境,涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境,镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。差异:从两者的用途上可以看出,环氧煤沥青漆更为适合重度腐蚀的环境,而普通沥青漆则更加适合一般水准的腐蚀环境。

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