环氧煤沥青漆原厂

环氧煤沥青漆又称为环氧沥青漆、环氧煤沥青防腐漆、环氧沥青防腐漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆。
环氧沥青漆施工方便、价格低、原料环保、性能突出，在众多环氧漆产品中，有一种叫做环氧煤沥青漆的产品，那么，这种环氧煤沥青漆与传统产品普通沥青漆，有着怎样的性能差异与施工差异呢?接下来我们就请润美嘉环氧煤沥青漆施工专家为大家总结一下，环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比的相关知识。
环氧沥青漆与普通沥青漆区别对比
原料对比：
环氧沥青漆：组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。
普通沥青漆：组成成分主要由煤焦油、煤焦油沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。
差异：从原料构成上可以看出，环氧煤沥青漆中由于掺入了环氧树脂，综合性能要由于普通沥青漆产品。
用途对比：
环氧沥青漆：适用于重防腐环境，涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。
普通沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。
差异：从两者的用途上可以看出，环氧煤沥青漆更为适合重度腐蚀的环境，而普通沥青漆则更加适合一般水准的腐蚀环境。
物理参数
颜色外观：棕黑色
密度：约1.2kg/L
体积固含量：65%
漆膜厚度：湿膜155μm，干膜100μm
理论涂布率：5.5m2/kg
理论用量：约180g/m2
闪点：约定2℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝1∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）甲乙组份混合均匀后，须熟化30min后方能使用。
适用期：（23℃）8h，低于5℃不宜施工
施工方法：无气喷涂：喷孔：20－25，喷出压力：180~250kg/cm2；
空气喷涂：不使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积，包括预涂
稀释剂及稀释比：X102稀释剂，＜5%

环氧煤沥青漆
一、产品特点：环氧煤沥青漆为甲、乙两组份，甲组份是由环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份是固化剂。该漆附着力好，耐水性优良，可在恶劣环境下对被涂物体进行长期保护。
二、应用范围：环氧煤沥青漆适用于船舶、石油平台、地下管线、水电站、矿井、海上设施、桥梁等。
三、技术要求：
1、颜色              深棕或黑色
2、闪点≥            甲组份28℃   乙组份 25℃
3、干燥时间25℃      表干≤6小时 实干≤24小时 完全固化 ≤7天
4、配比(重量比)      面漆 甲:乙=5:1
5、漆膜厚度          湿膜70微米   干膜约35微米
6、理论用漆量        面漆约120g/m2    厚浆型250g/m2
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、建议涂刷道数      2道干膜70微米，缠绕玻璃纤维布做层间涂层时酌情外加用漆量
9、适用期25℃        甲乙两组份混合均匀静置30分钟开始使用，6小时之内用完
10、稀释剂           环氧漆稀释剂
11、前道漆配套       环氧煤沥青底漆
12、涂装方式         可根据不同情况采用刷涂、滚涂、无空气高压喷涂。
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％时不能施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。