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方管表面上呈现划道产生的原因及和方法 
              
     方管表面上呈现划道产生的原因：
  (1)拔模内表不光滑，有裂纹或结金属。

  (2)锤头过渡部分有棱角，磨损工具。

  (3)欠酸洗或毛方管上残存氧化铁皮。

  (4)在涂润滑油时，磷化、皂化工序好作不当。

  (5)内外模已损伤或磨损严重。

  (6)中间退火不均，变形量不足。

  和方法：

  (1)提高拔方管模具的表面质量。

  (2)氧化皮要酸洗，冲洗干净，涂层要均匀牢固。

  (3)锤头过渡部分要圆滑无棱角。

  (4)勤检查模具和方管表面，发现问题及时处理

磷化是一种化学与电化学反映形成磷酸盐变更膜的历程，所形成的磷酸盐改变膜简称为磷化膜。它可以分析很大年夜的效用，可方矩管的防锈能力。我们在对方矩管履行磷化时，应该留神以下五点事变：(一)溢流水洗使溢流水洗，以保证方矩管充沛洗濯清洁，下降串槽征象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。(二)磷化除渣关于任何一种磷化液都邑或多或少孕育发生沉渣，应在工艺予设计时阐明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管推行喷淋磷化时，除渣安装必弗成少，典范的除渣安装有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。(一)方矩管的化学稳定性

  指方矩管材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称，材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性。

  (二)方矩管的抗氧化性

  方矩管在室温或高温下抵抗氧化的能力，氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，管材表面经腐蚀之后重损失的大小，即用金属减重的速度表示。

  (三)方矩管的耐腐蚀性

  指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态及介质和温度等。化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流;且腐蚀产物沉积在方矩管表面。要深入了解方矩管的耐腐蚀性，我们应该先掌握以下要点：

  (1)一般腐蚀：这种腐蚀是均匀地分布在整个内外表面上，使截面不断减小，终使受力件破坏。

  (2)点腐蚀：腐蚀集中在方矩管表面不大的区域内，并迅速向深处发展， 穿透金属，是一种危害较大的腐蚀破坏。

  (3)腐蚀疲劳：指在交变应力作用下，材料在腐蚀介质中引起的破坏。

  (4)腐蚀率：金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。

  (5)电化学腐蚀：方矩管与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生，其腐蚀产物(铁锈)不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处。

  (6)晶间腐蚀：腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行，通常不引起金属外形的任何变化，往往使设备或机件突然破坏。

  (7)应力腐蚀：指在静应力作用下，金属在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀介质听所引起的破坏它也是一种穿晶腐蚀。

  (8)腐蚀速度：单位面积的方矩管材料在单位时间内经腐蚀之后的失重，称为腐蚀速度。无缝矩形管不同的焊接方法有不同的焊接工艺。