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加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过 热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加 热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点：
1、了解燃烧原理，调正风油（气）的配比，达到燃烧；
2、保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。
3、保持适当的油压或气压，蒸汽锅炉如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀。
4、调整燃烧器火焰长智囊，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火眼充满炉室，达到经济燃烧。不冒黑烟、不积碳、处于来年感好运行状态。
以上为大家讲解的提高蒸汽锅炉燃烧效率、节省燃料，希望对您有所帮助！公司产品有：锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、冷凝余热回收锅炉、冷凝承压热水锅炉、冷凝真空热水锅炉、冷凝无压间接加热热水锅炉、燃烧器等。

每 1Nm3天然气燃烧后可以产生1.7Kg水蒸汽，可见里面含有可观的汽化潜热，约4000kJ，占天然气高位发热量的10%左右。在排烟较高时（传统锅炉 排烟温度大约在250℃左右），水蒸汽不能冷却凝结放出热量，随烟气排放而浪费，且高温烟气中含有大量显热也一起被浪费掉，形成很大的排烟损失。因此传统 锅炉热效率是以低位发热值计算所得，一般只能达到88%~92%。根据的强制节能规范（TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 的要求（控制排烟温度≤170℃），现一般采用在锅炉排烟口处加装节能器，利用锅炉补给水冷却烟气，排烟温度可控制在150℃左右。但也只是吸收了一部分 烟气中的显热而已，水蒸汽中的潜热未能吸收。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。
  水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力(严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的)作为一种能源广泛使用。
  锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。

蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。锅炉的主要部件有：
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够工作的数值;
2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。
3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。
4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。
5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好;
6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧;吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。
7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
8、构架：支承和固定锅炉部件。