精密钢管包安装

一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。退火在所有的冷轧管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷轧精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。

普通无缝钢管明显区别是：尺寸精度高，可达到0.05mm。无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
精密无缝钢管明显区别是：内外表面光洁度高，客户无需加工可直接使用，而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。主要特点是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

精轧管也叫冷轧精密钢管，是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管，在无缝钢管系列中有着较高的档次。它对精度和表面光洁度都有着严格的要求，尤其是油缸用无缝钢管质量要求更高。

精密钢管的生产流程和区别，密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道后酸洗冷轧的程序。
精密钢管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装