3pe防腐钢管定制

　　3PE防腐钢管已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近 重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近 重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。 　　3PE防腐钢管3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 　　3PE防腐钢管3PE防腐钢管到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采{芤}用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、环保无污染、机械性能高等特点。随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用，其缺陷也开始逐步暴露，主要表现为防腐层的剥离。本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素：自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨。 　　3PE防腐钢管3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价.随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式.而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的 方案。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层，我国于1995年5月引进*条3PE涂敷作业线，目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达到20000km。当然与3PE防腐层良好性能共存的，还有它本身所存在的其他问题，涂层剥离是其中之一。若管道防腐层大面积剥离，管道的腐蚀会相继发生，造成的人员伤亡和财产损失不可预估。而有机涂层剥离的主要形式有三种：渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极损坏。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。 　　3PE防腐钢管3PE防腐钢管的应用范围如下:污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的。3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的，在防腐行业中我们所熟知的--3PE防腐钢管，在行业中也是发挥着比较大的作用，今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍，希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助，3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

　　输油专用3pe防腐管道是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、供水管线等的理想管道。添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在-30~105°范围内，每公里损耗1°，成本较低且实用的钢质防腐管道，广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送，使用寿命在50年以上。 　　输油专用3pe防腐管道种类 　　输油专用3pe防腐管道钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。 　　输油专用3pe防腐管道发展现状 　　20世纪80年代初，输油专用3pe防腐管道首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用***多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国*.*/*条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。 　　输油专用3pe防腐管道应用领域： 　　煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。 　　电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。 　　消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。 　　高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。 　　市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。 　　石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。 　　污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。 　　农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。