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煤油通过回收系统进行回收，循环使用，达到降低成本的目的。3.5 出料夹送报出料夹送辊和入料夹送辊的结构相同。3 . 6 后台后台呈V 型结构，且为可开合的封闭结构，为了提高开合节奏，开合动作由汽缸驱动。V 型结构的内部衬有尼龙衬板，防止钢管的磕碰。4 运行情况矫直机所在生产线于2011年5月调试完毕，并进入试生产阶段，在随后的2 个月内共矫直18x2( 单位mm ) 、22x3 、32x4 、10x 1. 5的不锈钢管1000t。矫直直线度以及钢管内、外表面质量良好。工艺自动调整功能良好(指辊缝和矫直辊角度) ,机组各机构完全满足在线高速矫直的需要，可以作为新上类似项目设备选型的参考。5 存在问题及整改方案1 )初期设计时将前台的入料夹送辊和主机1JHJ 矫直辊的距离设计较远，在喂料的过程中发现钢管头部快到1JHJ 辊时，摆动现象严重， 造成1JHJ 快开信号不稳定以至于钢管喂人时发生卡阻。整战方案为: 在入料夹送拙和主机1JHJ 矫直辊之间设置一组被动夹送辊，对钢管头部摆动进行限制，效果良好。2) 在间隙喷油的过程中，矫直辊仍保持低速转动，因此造成喷淋的煤油有飞溅现象，在主机正面和侧面加活动玻璃门，将飞溅的煤油阻挡在在主机内部，清洁了环境。

压下系统压下丝杠分两级平衡. 一级平衡是压下螺母和纯杠之间的间隙， 二级平衡是丝杠传递系统的间隙。比传统的转毅式矫直机矫直辊平衡系统多了一级丝枉传递系统间隙的平衡，在不降低传递扭矩的基础上提高了丝杠的传递精度。(3) 角度传递系统为线性系统，提高了角度检测和控制的可靠度。(4) 通过制做专门工装，在理论数值和实际检测数据的比对下，调节压下螺啡和丝杠之间的平衡碟簧，使矫直锦的辊缝弹跳数值控制在合理的范围之内(≤0.1mm)3) 实施低咬高矫工艺，即在较低的速度下，将被矫钢管的头部由主机的1JHJ 辊矫直到末辊，然后升速矫直，既达到f 低速下喂钢的性，又在高速下矫直，提高了矫卓节奏。
8 实施在线矫直辊润滑工艺，节省辅助准备时间，矫直玲轧、冷拔之后的制管，矫直辊表面容易粘附异物，粘附异物会使钢管和娇直辊之间打滑，高速矫直时容易矫断钢管或在矫直过程中发出刺耳的声音，因此本机组设计有矫直辊润滑系统，在矫直的间隙时间内对辊面喷淋煤油以达到清洁辊面矫直的目的