挤塑板-售后完善

挤塑板的加工过程中，它的品质影响因素有很多，其中一点，因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的，不具备很好地阻燃功能，所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么，影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介绍如下。 　　一、人为因素 　　阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。 　　二、生产工艺因素 　　不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。 　　实际生产证明，生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能更好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。 　　三、阻燃剂因素 　　阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。 　　粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，但容易分层。 　　颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，没有添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。 　　以上就是影响挤塑板阻燃性的因素介绍，主要表现在人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素这三个方面，因为它是通过添加阻燃剂来实现阻燃作用的，所以后续地关键，还是要在生产时控制好阻燃剂地问题，才能控制好板的阻燃性。

挤塑板的生产工艺并不复杂，但是为了保证终加工的板材符合标准或行业标准，从而实现板材的优化应用和长久应用，挤塑板保温材料就需要生产厂家在板材生产环节多加注意，接下来就来介绍一下挤塑板在生产时，有何注意事项。 1、注意挤压工艺 挤塑板生产厂家为了提高竞争优势，就需要生产的板材具备一定的竞争优势，提高板材的质量，这就需要对板材的质量进行有效控制，可以从其生产工艺方面着手，这种板材是经过挤压工艺制成的，对该环节进行有效控制，可以实现对板材的质量控制。 2、添加阻燃剂 挤塑板在生产环节中，还要尤为注意的一点就是要添加阻燃剂，由于这种板材见火即燃，非常容易发生火灾事故，因此在生产时，还要添加阻燃剂，有效组织和延缓板材的剧烈燃烧，如今，也出台了相应的政策，非阻燃板上墙。 3、去皮处理 挤塑板在生产环节，还要注意去皮处理，进行这一环节的主要目的是提高整个系统的黏结力和释放内部应力。 挤塑板在加工生产环节中，还需要对其进行去皮处理，之后才能应用安装，进行去皮处理非常有必要，普通的表皮为光面，与抹面砂浆以及胶黏剂的可粘贴性很差，因此需要进行去皮处理。挤塑板进行去皮处理，主要目的是什么？ 一、提高系统黏结力 当挤塑板加工之后，还需要对其进行去皮处理，进行这一环节主要有两个目的，个目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘贴，大大提高抹面砂浆以及胶粘剂的拉伸黏结强度，与此同时，也能提高板材的耐冻强度和耐水强度，大大提高了系统的黏结力。 二、释放内部应力 挤塑板进行去皮处理的第二个目的就是释放一定量的内部应力，如此以来可以有效避免板材在长期应用中出现内部淬断的情况，从而降低板材的保温性能以及影响板材正常使用。 通过上述内容可以看出挤塑板进行去皮处理的两个主要目的分别是提高系统的黏结力以及释放内部的应力，因此，这种板材进行全去皮处理是非常有必要的。