环氧防锈底漆-购买省心

  环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
  主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
  主要特性：铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
  主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
  技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
  干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
  表干≤2h，实干≤12h
  铅笔硬度：≥HB
  附着力：≤2（划圈法，级）
  冲击强度：50kg?cm
  弯曲实验：≤1mm
  焊接烧伤宽度：≤15mm
  耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈
  包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
  基本参数配比：漆料：固化剂=10：1（重量比）
  漆料密度：2.38
  施工时限：8h，（25℃）
  理论用量：200～250g/m2
  闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
  建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
  作防锈底漆，干膜厚度55±5μm
  配套用漆
  H53-89云铁环氧防锈中间漆
  S04-16各色聚氨酯漆，
  H04-2各色环氧面漆，
  JX04-28各色氯丁橡胶防面漆，
  BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
  表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
  涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：0～25%（以漆料重量计）
  喷嘴口径：约0.4～0.5mm
  喷出压力：15～20Mpa
  空气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：30～50%（以漆料重量计）
  喷嘴口径：约1.8～2.5mm
  喷出压力：0.3～0.5Mpa
  滚涂/刷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：0～20%（以漆料重量计）
  储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
  注意事项1.施工前先阅读使用说明；
  2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
  3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
  4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。

环氧防锈底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧防锈漆 环氧带锈防锈漆
产品说明：由环氧树脂、铁红、溶剂及其他颜填料组成，具有良好的附着力和防腐性能。
设计用途： 用于黑色金属表面，起防锈作用。
产品数据： 颜色 铁红色
混合比（重量） 单组分，可直接使用
干燥时间 表干（25℃） ≤２hrs
实干（25℃） ≤24hrs
涂布面积（理论值） 6.5 m2/Kg
比重 约1.３５
闪点 28℃
施工说明： 施工方法 无气喷涂（Graco） 163T～623/723
涂装压力 100～150kg/cm2
亦可采用刷涂或滚涂
稀释剂 专用稀释剂，大量5%
漆膜厚度 湿膜 60mm/道，干膜40mm/道
涂装间隔 25℃时，20hrs
表面处理 喷砂除锈达到Sa2.5级，手工除锈到达St3级，保证表面无油、无尘、干燥无水。
施工条件 按正常良好条件施工，温度不可低于10℃，相对湿度小于85%，在狭窄空间和干燥过程中应保持足够通风。