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钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法：1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊 等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

淬火影响20g钢管表面硬度高低的因素,20g钢管材料的含碳量，材料的含碳量只是保证能够生成碳化物的前提、保证马氏体含碳量的前提，此外，碳能否溶入奥氏体，之后保留到马氏体是主要的，因为硬度决定于马氏体的含碳量，因此，20g钢管材料成分、加热工艺参数、淬火操作、冷却介质都是很重要的，一环扣一环，哪个方面出了问题都会反映到硬度方面。有研究认为，对马氏体硬度影响主要的因素是淬火马氏体本身的含碳量（注意，不是材料的含碳量），合金元素对其20g钢管质量影响很小。问题是现场检测的表面硬度并不能反应淬火马氏体的硬度。1.  淬火温度 2.冷却介质 3.材料含碳量 4.材料含钒量 5.材料含Cr、Mn、Mo等其他合金元素 6.材料含氮量  这几个因素对于20g钢管都很重要的。