甄选：耐磨板供应商

　　水中冷却的时间应计算。在避开贝氏体鼻子后，则该用油冷。水-空介质的间隙冷却法：次水冷使耐磨板表面层冷却到Ms点以下，随后提出空冷，空冷时间每次不少于0.5min，以复合耐磨板表面层的温度不超过回火温度为限。 　　大型复合耐磨板淬火方式的特点：(1)采用空气预冷或炉内降温，水一油双液淬火法，符合理想的冷却曲线。(2)在水冷期间，采用水一油介质间隙冷却，可避免淬裂。空冷、炉内降温+空冷P20的珠光体鼻子较短，不宜空气中预冷，应尽快入水并且转油中冷却。 　　而718钢奥氏体有较好的性，可以空冷预冷，对于大尺寸复合耐磨板，为了防止淬火开裂，也可以炉中降温，然后出炉空气中预冷。炉内降温对淬火硬度、组织、性能没有影响。空冷时必须控制复合耐磨板表面温度不低于650~700℃，以保证耐磨板的中心温度不低于750～800℃。 　　空冷到所需温度的时间需要查相关数据和计算。例如厚200mm的耐磨板从850℃冷却到700℃约需6min。在确定空冷时间时，尚需根据具体实际进行。复合耐磨板中心冷却到规定温度的时间锻造方坯在空冷降温后，采用水-油双液淬火法。

　　如果入炉温度过低，焖钢预热时间过短，或加热过急，升温过快，将造成复合耐磨板表面和心部的温度差，造成热应力和组织应力，钢材中的一些裂纹源，如空穴、夹杂物等，在应力作用下，缺陷部位会发生开裂并扩展，后为宏观裂纹。 　　轧制中拉裂呈人字形或之字形张开裂缝，且裂口较大、很深，裂缝不光滑，外形不整齐。产生原因1）加热过程。2）轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够，造成加热不均，不均匀变形产生拉裂。 　　均热或保温时间过长，降低了晶粒间的结合力和可塑性，形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。控制措施1）加热时应严格控制保温时间和升温速度，避免由于温度应力过大导致产生裂纹。2）在相变点温度时要有足够的保温时间，加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台，为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间，防止相变产生的应力和热应力互相叠加。 　　3）为避免轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂，须调节均热炉、加热炉烧嘴压力，进而改变火焰长度，有效解决温度不均匀的问题。4）在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨，保证圆滑过渡，避免应力集中，并控制轧制时的咬入速度。