批发镦粗机的经销商

(5)操作过程1.打开电源,打开冷却水阀,按下正转启动按钮,然后旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋刀自动打开,旋转手柄继续前进。为了实现,可以实现滚动螺纹。当滚轮与钢筋接触时,必须强制它并且主轴旋转一次。轴向进给是节距。当达到一定程度的进给时,可以实现自动进给直到整个轧制过程完成,并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。
2.自动退回完成后,顺时针旋转进给手柄使滚动头返回初始位置,肋骨刀具自动复位。取下成品工件。
3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时,线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。止动量计不能拧入或不能完全拧入通过。


工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。



6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液罐每月清洗一次。
8.减速器应定期加油,以保持规定的油位。
9.应定期维护辊压机。
10.机箱必须在使用前可靠接地。
钢筋滚丝机调试正反丝的正确方法:
b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧,处于起始位置(平头定位螺钉在滑槽的右端)。4个d)对角拧紧 剥肋盘上的B.剥肋长度的调试
b)根据试剥长度和要求长度(根据现场连接套筒的实际长度来确定,表 = 实际长度2~5mm注:如剥肋长度不够,就会滚轧没剥肋的钢筋部分,容易造成滚丝轮损坏。



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