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型钢冷锯切夹紧装置的改进及总结 李立安’ 山西长治首钢长钢公司H型钢厂 山西长治 046031 【摘要l本文通过对轧钢生产线上H型钢冷锯切的央紧装置频发故障 原因分析，提 出改进设计整体结构和整体更换的措施，从而达到在用液压 缸数量减少及故障少，维修方便和降成本增效益的目的。 【关键词l夹紧装置；整体改进结构设计 一 ， 引言 在轧制H型钢生产线上，H型钢冷锯切夹紧装置是一套关键设备， 如图1所示，其功能是将生产中的H型钢进行夹紧锯切分段成定尺，再 松开放走定尺，并将余头切头剔除至装置下面的收集系统。我厂所使用 的夹紧装置为德国进口设备，现场可看到其有8个液压缸，其中4个带动 两个可翻转的锯台，有2个带动并排的横梁上升下降以夹紧松开H型钢； 另有两个液压缸带动锯台升降。在使用平紧装置过程中，冷锯锯切的锯 屑四处飞溅，形成成丛的火花，锯屑是高温的，导致使用现场环境有水 有渣，易积累不易排除，不利于设备维护。

对于夹紧缸空间位置狭小，检修时需较长时间更换。 2 夹紧装置整体变形 夹紧装置上的锯台是可翻转的，两锯台在翻转后返回至原位时， 容易因夹有小切头，使锯台钢结构受力变形，锯台的旋转轴轴径为 140mm，锯台翻转轴的变形可达挠曲度20ram以上，锯台在翻转中会因 受力变形，锯台与转轴连接座中有轴套，因水、积渣及受力过大，磨损量 可达30mm (轴径上)，这样夹紧装置整体变形严重。各种动作出现不符 合设计要求的现象。如不到位，晃动，振动等。 3、维修困难 前面已提及，夹紧缸因空间位置狭小，不易更换维修，其它液压缸 因无站立位置，需搭平台来进行更换，操作中需站于液压缸下方，仰头 作业，夹操作不便；更换磨损的轴套，