电动卡盘企业

为了进一步提高电动卡盘的使用功能，安装架1为圆筒形，锁紧电机5为抱闸电机，与控制器6电连接，锁紧块8外侧为圆柱形，内侧面的锥面梯形螺纹15的大口朝向卡爪10一侧，且锁紧块8与锁紧电机5的输出轴相连接，卡爪10共有三个，且卡爪10的尾部设置有与锥面梯形螺纹15尺寸相匹配的梯形螺纹，压力感应器11和光电感应器12各有一个，且均与控制器6电连接，光电感应器12的有效检测距离为2-15mm，导槽14均匀分布在导向板13的端面上。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。 卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径小为65毫米，大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能， 但是经过仔细检测， 三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。 在车床上使用的三爪卡盘，常因细小切屑进入伞齿轮副和盘香扣内，致使卡爪松紧不一甚至卡死，同时也加剧零件磨损，影响正常的工作。为此，不得不将卡盘卸下进行清洗，十分麻烦。针对这一情况，将卡盘体的内孔车成外大里小斜度为1 °的顺锥，使切屑碰到卡盘内孔时， 得到一个向外飞戮的分力而甩出去。 从而就大大减少了切屑进人卡盘内部的机会， 使卡 盘顺利正常工作。卡盘嵌屑的另一个原因， 是卡盘 法兰 止口高度不够， 造成法兰盘与卡盘后而的压盖 间隙过大， 这要求在配制法兰时，使间隙控制在 0.1mm 以内，以切屑的进入。

为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证可靠地进行加工。随着卡盘的转速提高，由卡爪、滑座和紧固螺钉组成的卡爪组件离心力急剧增大，卡爪对零件的夹紧力下降。 卡盘是机床上装夹工件的工具，主要用在普通车床和数控车床上，在对工件进行夹紧后，带动其做高速回转运动，便于刀具对工件表面进行螺旋加工。常见的机床卡盘在夹紧时多有操作工人用卡紧工具插入卡盘表面的锁紧螺帽内，并旋转锁紧螺帽直至卡爪将工件夹住，夹紧力度完全有操作工人凭经验设置，因此会存在一些尺寸不一的工件在加工靠近卡盘位置时未发生偏移，当远离卡盘位置进行加工时，由于夹紧力度不够使得工件在加工中发生偏移，致使出现加工误差。 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动感应式电动卡盘。