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 管坯的生产工艺流程

炼铁—炼钢—平炉钢（或电炉钢和吹氧转炉钢）—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯

目前国内76~100机组的供坯关系按钢锭大小可分为四种类型：

（1）用8.3号大钢锭经1150初轧，然后二次轧制成材出管坯；

（2）20英寸（500毫米）钢锭经850或750初轧开坯。然后二次轧制成材出管坯；

（3）8英寸（200毫米）小钢锭经500轧机开坯与轧制，直接供管坯；

（4）采用连铸方坯，经轧制后供管坯。

（5）近几年来，为了管坯廉价化，大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯，可降低成本15%左右。

  钢铁产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸，但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离，即正、负偏差，当然用户总希望这个偏差越小越好，即精度越高越好，而在实际生产中，尺寸精度控制越高，生产难度越大，为保证双方利益，在产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差和各种砂轮接触不到的内表面。

按管坯的生产方法进行分类：有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯。按管坯的横断面形状分类：有圆形、方形、八角形和方波浪形管坯等。

钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。

   4.6无损检验

   钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。

   4.7表面质量

   钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。

   允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。

5、检验与试验

   5.1钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。

   5.2钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。

   5.3钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。

表4：检验

   5.4组批规则

   5.4.1钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。

   5.4.2钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。

   5.5复验与判定原则

   对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。

6、包装、标志及质量证明书

   钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。

附加说明：

   本标准代替BZJ 250－1999。

   本标准与BZJ 250－1999相比主要变化如下：

   ――增加牌号37Mn、30CrMo；

   ――取消35CrMo硬度要求；

   ――增加探伤检验要求。

   本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。