定做不锈钢电解抛光设备、优质不锈钢电解抛光设备厂家

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？    

 

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。   

 

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

 

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？    

 

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。   

 

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。    

 

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？    

 

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

 

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。    

 

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？    

 

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。    

 

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。    

 

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

 

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。    

 

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。   

 

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？    

 

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

 

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

DD-304铜材电解抛光
用途：本品适用于铜及铜合金的电解抛光，抛光亮度高，光泽持久。
特点： 抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使铜及铜合金的耐蚀性能大大提高。
抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。
用法：原液使用，温度室温低至40度，电压2-5伏，时间几分钟至十几分钟。
工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。
注意：材质不同，工艺条件也不同，须根据实际情况调整。本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤；如误触，立即清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；密封阴凉处保存，长期有效。