脱谷机采购_脱谷机

产品是一种用于试验室中，对水稻、小麦、大豆和其他谷物的单株、单穗脱粒的小型电动脱粒清选机。该机可将1-6穗的谷物脱粒并清选和分离，可方便的将罩盖打开检查并清扫残余物，无清扫死角，完全保证无混杂。该机具有脱粒方便、损失小；清扫容易、移动轻便等优点；该机表面经整体喷塑处理，耐腐蚀性强，可很好地满足对单株脱粒的要求。目前一直已在全国十几个省市农业科研院所实际应用。

结构与工作原理

本机由进料斗、滚筒、凹板、架子等组成。工作时，将作物连续均匀地喂入，作物由滚筒上纹杆与凹板组合件的摩擦、挤压、碰撞、抖动使籽粒从茎落杆上分离、从凹板上流出，茎杆由滚筒的离心作用抛射出去，完成脱粒。

 基本参数

 结构形式 / 钉齿式

 工作状态外形尺寸（长×宽×高）2500×1770×1550 mm

 配套动力11-15Kw或20马力以上柴油机

 机器重量380Kg

 喂入台尺寸（长×宽）1085×550 mm

 滚筒类型 / 轴流钉齿式

 滚筒直径560 mm

 滚筒长度1250 mm

 滚筒转速1050 r/min

 凹板类型 / 栅格式

 分离、清选型式 / 风筛式

 筛体尺寸（长×宽）1310×650 mm

 风扇型式 / 离心式

 风扇直径300 mm

 风扇转速2500 r/min

 生产率（工作量）2000 kg/h

 脱粒机的使用

1由于脱粒机工作紧张，环境恶劣，所以对参加脱谷作业的人员要进行操作教育，使其懂得操作规程和常识，如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。

2脱粒机使用前必须认真检

转动及摆动部位是否灵活无碰撞；检查调节机构是否正常和设施是否齐全有效；确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。

3脱粒机开机前，应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；禁止小孩在场地上玩耍，以免发生事故。

4工作时喂入要均匀，应直接将小麦推入滚筒，不许用手或杈及其它工具将小麦推入滚筒；严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。

5传动皮带的接头要牢固；严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。

6所选用的配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动

7脱粒机不能连续作业时间过长，一般工作八小时左右，就要

停机检查、调整和润滑以防摩擦严重磨损，发热变形。

8脱粒机一般都用柴油机作动力，应在排气管戴防炎罩，以防火灾。

9脱粒机在作业过程中如出故障应停机维修，调整，决不能凑合对付，以免造成更大的故障。

谷子脱粒机  谷穗脱粒机  谷子脱粒机 卖家

   本公司生产的谷穗脱粒机主要由机架，传动装置，脱粒装置，风机，振动筛，清选沉降等部件组成。根据谷子农艺的要求，借鉴其他脱粒机的性能，采用单相电作业，结构合理简单，调校使用方便，性能稳定可靠，既节省了劳动力，又减轻了劳动强度，脱离清选率高，损失少，填补了小型谷子机的空白，为广大农民及生产企业单位产生了较好的经济效益和社会效益。                            

技术参数：                                                                

1.配套动力：3kw单项四级电机，转速1400r/min                                    

2.规格尺寸：1450*900*1100                                                      

3.滚筒直径：400mm                                                              

4.脱净率：98%                                                                        

5.生产率：3500-4000kg/h                                                                                          

工作原理:                                                                                                                            

 谷穗脱粒机配套3kw单项四级电机吗，采用半喂入式脱粒，工作时将切下的谷穗，喂入脱粒滚筒，利用焊合杆齿与凹板不同的间隙，通过旋转，揉搓，抓取，甩打将谷穗脱下之后，利用风机气吸式气流和振动筛的往震动，将谷粒，谷秸杂志，秕谷一次完成脱粒分离清选作业。                                                      

维护保养:

1.每工作40小时应检查滚筒、风机轴承并适量加注黄油。

2.每次使用结束时应空转5分钟以后,排出机器内残留的喂入物。

3.每工作8-10小时及时检查轴承座螺栓、滚筒螺栓等重要紧固件是否松动,保证紧固件牢固可靠。

4.每季作业完毕后,要检查各部件的状况,将机内的杂物干净,各轴承部件用**清洗干净并加注黄油,油漆剥落处应涂漆,并将机器存放在库房内。