销售玻璃鳞片涂料的厂家

（1）表面处理
   砂浆找平
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。

质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工

    1．环氧玻璃鳞片涂料 
    环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样，溶剂型的固体体积分数在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200um～400um，无溶剂玻璃鳞片涂料的固体含量为100％，一次喷涂可达500um，能用于船舶的水线冰区。在环氧树脂中加人煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强防水性能。
    2．聚酯玻璃鳞片涂料
    聚酯玻璃鳞片涂料是有机酸和醇类的反应物，用于玻璃鳞片涂料中的聚酯主要是由不饱和酸与二羟基醇的反应物。溶于苯乙烯单体，加人催化剂和固化剂，苯乙烯开始交联，形成固体涂膜。在固化中会有实质的收缩伴以放热反应，而加人玻璃鳞片可以吸收这种收缩力。聚酯玻璃鳞片涂料固化迅速，固体含量高达96％～1∞％，对钢结构有长效的防腐蚀效果，特别是耐压。特殊配方也可以用于混凝土表面。不舍苯乙烯的聚酯涂料，用乙烯基甲苯代替其中苯乙烯，了气味，符合环保要求。
    3．乙烯酯玻璃鳞片涂料
    用于乙烯酯玻璃鳞片涂料的乙烯酯预聚物由环氧树脂与含有乙烯基团的丙烯酸或甲基丙烯酸反应生成。通常使用双酚A和酚醛环氧。双酚A乙烯酯有突出的耐化学品性能，而酚醛乙烯酯涂料有着突出的耐酸耐溶剂性能，又具有很好的耐热性能。聚合物溶解于苯乙烯单体中，加入催化剂和固化剂、苯乙烯开始与树脂交联，形成固体成分。乙烯酯在崮化时在本质上会收缩(小于聚酯)，同时伴以放热反应，加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩。

施工工序
 
一、喷砂除锈
表面处理
1：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
  预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

二、涂刷树脂
取预配好的适量树脂，加入   搅拌均匀后，用毛刷或滚刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的代衬表面涂刷 道树脂。
三、贴玻璃纤维布
在树脂干燥后粘贴玻璃纤维布，并及时将布压实赶净气泡。
每一层涂刷树脂面积不大于贴布面积的10%，贴布时，用毛刷沾取少许树脂敲击布面，使玻璃纤维布全部侵透。赶出残存于布面下的气体。

四、重复以上程序，达到 一道面涂。

五、涂刷环氧面涂（绿色）如有要求说明
取预配好的适量面漆，加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，涂刷方向应相互垂直。

六、注意事项
1、固化剂10%-20%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
3、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。
  而玻璃鳞片胶泥分散状的鳞片排列是无需的叠层，整体上平行排列的，但在局部还是有一定倾角的，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉， 又由于方向无序性，导致产生的残余应力相互抵消了，这样以来整个防腐层的残余应力大大减小，界面强度大大提高， 微裂纹也就相应减少了。环氧玻璃鳞片涂料是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，环氧玻璃鳞片涂料应用于防腐领域，可明显提高物件的防腐性能，延长物件使用寿命。
  用来制造珠光颜料，珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
  环氧玻璃鳞片涂料固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。环氧玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

一、喷砂除锈
表面处理
1：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
  预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

之所以能够起到抵御腐蚀的效果，是因为在这种涂料里面加入了玻璃鳞片。而这些我们用眼睛看不到的细小物质，其实就能够起到隔离的作用，比如说我们想要保护的物体可能长时间的需要接收到一些水气的侵蚀，那么有了玻璃鳞片之后就能够帮助他们成功的抵御，让这些水汽无法渗透到物体表面上。

另外在这种材料当中，还会加入不同的树脂，这样就可以让材料变得更加结实耐用。如果我们想要追求更多的效果比如说视觉上的那么我们还可以混合其他的一些材料反正玻璃鳞片胶泥防腐是可以跟其他的材料进行随意搭配使用的。由此可知，是因为她特殊的组成物质才导致了它能够带来如此强大的，防止被腐蚀的效果。玻璃鳞片胶泥防腐性能怎么样？

一方面，这样的一种产品所发挥出来的防腐作用还是非常厉害的，对于一些平常见到的碱性或酸性的液体，都可以起到抗腐蚀的作用，毕竟这些液体对于一些金属也能够产生腐蚀，如果使用了这种产品之后，就能够避免这些情况发生。

另外一方面，玻璃鳞片胶泥防腐性能还体现在与空气的接触方面，也就是说对于空气中的水分以及氧气，甚至其他可能影响工具腐蚀的因素，都能够起到非常好的抵抗作用，所以说消费者如果想要物品具有抗腐蚀的性能，就可以借助于这样的一种产品， 能够达到想要的效果。玻璃鳞片胶泥防腐应该怎么样去处理？

    根据玻璃鳞片胶泥防腐的一个特性再去选择防腐的材料可能也就能够更加的适合一些，其实这本身就是我们在选择的时候需要去注重的一个方面，我们也只有注重到了这样一个方面才能够让我们自己更加的方便一些，同时我们再进行选择的时候可能也会因为它本身是有着其他的一些选择而让我们不能够非常顺利的去进行下去。

    那么这样的话就可能会导致我们在玻璃鳞片胶泥防腐的时候出现非常多的复杂问题，那么这样的一个复杂情况都是我们没有办法去进行及时处理的，这样的话就会导致我们会更加的麻烦，所以我们还是应该再进行防腐的时候都关注到它本身有哪些特点，并且根据他自己的特点再去进行相应的防腐也就能够更加的实用一些。