椭圆型封头基地

　　椭圆形封头旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。 在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低。

 　　由于几何结构的不连续, 应力出现在筒体和椭圆形封头的连接部位,支座与封头的连接处也会出现应力集中,但该部位产生的 应力与筒体和封头连接部位压力容器封头的 应力相比较小,且对筒体和封头的连接部位的应力分布影响不大,即其封头上可安装支座来承受一定的外载荷。 不同结构封头的特点：椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头， 选用标准椭球形。采用非标准椭球封头时。

         碳钢封头生产厂家椭圆封头又名为椭圆型封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

        碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。

        封头使用场合的注意事项

        1、碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，必要时要残余应力。

        2、奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，在设计时要选择合适材料。

        3、需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力蝶形封头使用用途的注意点 　　碟形容易加按照安装的要求选用 金属消耗量：在相同预设前提下，各类封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形. 设备预设时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为整体布局尺寸小,比如杀菌设备等。