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材料的形状和规格
由于带锯条的特有的切削方法，材料越大，切削难度也就越大，一根100mm大P20钢可以轻松用市面上任何一种带锯条切下来，但800mm大的P20钢对普通锯条就不是那么友好了，因为要通过锯切跨度至少820mm的导向臂将切削力传送到每个齿尖上,对带锯条的加工精度、背边强度便提出了很高的要求。所以，很多客户宁愿选择价格高的中高端锯条，也不愿意去尝试价格便宜的低端锯条了。

    很多带薄壁孔的不锈钢材料锯切加工性能也会比常规实心的差，主要还是断续切削带给齿尖更大的冲击力和更多次数的冲击力，这时候，用户需要谨慎选择齿形和参数。

材料的其他性能
有些其他性能对切削加工性也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，故不易控制精度。弹性模量小的材料，在已加工表面形成过程中弹性恢复大，易与后刀面发生强烈摩擦。 某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削加工性。如切削镁合金时候，粉末状的碎屑易于氧化合而燃烧。切削钛合金时候，高温下易从大气中吸收氧、氮，形成硬而脆的化合物，使切屑成为短碎片，切削力和切削热都集中在切削刃附近，从而加速了齿尖的磨损。

月牙洼

  月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中，它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。
  扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中，造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。
  积屑瘤

  工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。
  这种失效机理常见于粘性材料、低速、高温合金、不锈钢和有色金属材料，以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。
  可以通过下列方法来控制积屑瘤：提高切削速度和进给量、使用氮化物 (TiN) 镀层刀片、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
  微崩

  微崩源自机械性能不稳定，通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。这种现象有时会出现在意想不到的场合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金 (PM) 材料。切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。
  在这种失效模式下，沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生。