架子管质量好价格优

投入使用后返料量下降了5%，每天增加成品球团矿产量500吨，每月创效120万元。球团职工自主出无人化自动灌料系统，极大地降低了职工的劳动强度，实现了贮料仓灌料的自动控制，了生产效率。球团职工刘胜歌出设备周期管理，规范了设备管理、了设备管理效率和设备使用寿命，了油脂消耗，为设备长周期运行打下了基础。满足需求，填补京唐空白。为了满足高炉“提镁降铝”的需求，球团分厂在去年5月份就开展了高镁球团矿生产工作。他们按照边试验、边总结、边改进的方针攻关克难，科学组织，不仅实现了球团矿中氧化镁含量的控制，还在保证高镁球团成品球质量的基础上，实现了经济焙烧。从去年10月31日开始，球团分厂开始正式生产高镁球团矿。 11月份，生产高镁球团矿35.66万吨，质量合格率达到98.4%。12月份，生产高镁球团矿36.675万吨，有效解决了矿粉资源供应对球团矿质量的约束问题，满足了高炉需求，填补了京唐球团生产的一项空白。降本增效，增强设备能力。球团分厂有8台造球盘。投产初期1台倒修备用，7台运转。球团生产达到设计标准以来，出现了7台造球盘不能满足生产的现象。按常规只能再增加2台球盘，需要投资500多万。球团分厂从生产组织、技术管理、现场操作、设备改造等方面入手，狠抓岗位操作和盯盘制度的执行，严格执行超过100毫米的大球不能多于5个的技术标准。同时对造球盘进行系列改造，通过角度和小辊筛间隙，盘底等一系列措施，了盘底塌料现象。