锆管-精选厂家

锆是由M.H. Klaproth于1789年在德国柏林发现。但直到1824年才被J.J. Berzelius在瑞典斯德哥尔摩分离出来。锆是一种坚硬、有光泽、银色的金属，从其矿石(氧化物或锆石，ZrSiO)中提取出来，提取方法是首先将矿石转化为四卤化物，然后用镁还原。该金属由于形成稳定的氧化膜而具有极高的耐腐蚀性，不受酸(HF除外)和碱的侵蚀。由于其耐腐蚀性，锆广泛用于使用腐蚀剂的化学工业中。此外，由于其优良的高温性能，加上其低的中子吸收，它被用于核反应堆的建造。纯金属也被用作喷气发动机的衬里。锆用作合金元素，所得合金具有更好的机械性能。氧化锆（ZrO?）在搪瓷中用作乳浊剂，也用作颜料。然而，氧化锆的主要应用是利用其优异的强度和高温性能，用于制造铸造坩埚、砖、陶瓷和磨料。它具有足够的强度以使其能够用于制造高精度的刀片。锆的化学性质与铪的化学性质非常相似。因此用于锆提取的常规化学方法将不能除去铪，铪可以高达4.5%的水平存在于锆的商品牌号中。高纯度牌号的、含有少于0.01%铪的锆用于核应用。

锆管加工
真空自耗电弧熔炼法是锆和锆合金工业生产的普遍的方法。采用正确的加入合金元素的方法，合适的新旧料搭配比例和合理的熔铸制度，才能得到高质量的铸锭。
铸锭开坯一般在β相区进行,这既有利于变形,又减少了合金元素的偏聚。二次锻造温度比开坯温度低，纯锆和Zr-2合金在α 相区的高温区进行锻造，Zr-2.5Nb在(α+β)相区进行锻造。终锻温度不得低于700℃。热轧温度和二次锻造温度相近，挤压温度更低一些。为防止氧化和粘模,坯料在挤压前要包铜,或加玻璃涂层。纯锆在液氮温度下仍有良好塑性。室温轧板时两次退火间的冷加工量可达40%或更高。成品前的冷加工制度，对锆锡合金管材的质量和性能有重要影响。为获得综合性能好的管材，成品前冷轧的总压缩率应达50%以上。
常温下呈密排六方结构的α-Zr在冷变形加工中易形成织构。锆管的织构对其强度、蠕变性能、氢化物取向、辐照生长等有重要影响。反应堆中使用的Zr-4合金包壳管,通常要求近径向基极织构（即六方点阵的C轴基本上平行于管子的直径）。一般终冷加工工序的壁厚减薄率与直径收缩率之比大于 1时易得到这种织构取向。而在Zr-2.5Nb压力管的生产中是通过控制挤压工艺参数和挤压坯组织以控制织构的。