轴承钢管-可在线咨询

2#与4#的硬度值、金相组织平均残留奥氏体值非常接近，它们热处理工艺均采用真空炉加热 深冷 低温回火的热处理方式，从而说明要减少轴承钢中残留奥氏体的含量，达到变形小、尺寸稳定性好、金相组织良好，应该采用真空热处理，其淬火加热温度应趋于下限，冰冷温度一般应在-100℃以上，其残留奥氏体量才会有明显降低。为了降低轴承钢中的残留奥氏体含量，轴承零件必须进行真空炉加热方式，采用淬火下限温度，冰冷温度应超出一般轴承钢传统的冰冷处理温度-70~80℃范围，应采用液氮冰冷，温度在-100~-130℃之间，时间3~4h，可以达到满意的结果。

奥氏体在低温回火时，也不易分解。因此，对尺寸稳定性要求较高的精密轴承来说是不利的。低温下(低于室温)残留奥氏体是不稳定成分，但由于奥氏体在低温下等温转变较缓慢，所以，当冷却到工作温度以下时，会产生残留奥氏体的缓慢转变，为此，要稳定金相组织、减少变形，必须通过相应的冰冷处理，以减少残留奥氏体的含量，使之尺寸稳定化。另外，为了与国际接轨，新的高铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件《JB/T1255-2001》(修改版)，将提出要增加对残留奥氏体含量的检测项目。
为此，为了要满足客户需要，残留奥氏体含量控制在1%左右，我们特地做了轴承钢(Gcr15)的:Φ65mm×55mm×32mm轴承衬套和国外同样产品，一起放在无锡南方和星杰真空热处理有限公司的多用炉与真空炉内进行热处理(淬火 深冷 回火)工艺，对比试验。