锯床制造商

1 锯床的组成与工作原理 该锯床主要由以下几部分组成： 1．1 锯架。 锯架上装有主、从动锯轮，带锯条装在主、从动锯轮上，主动锯轮由电动机经一级变速驱动。 张紧装置通过移动从动锯轮，实现带锯条的恒力张紧和松开。 1．2 液压系统，包括液压泵站、液压控制阀和液压油缸，用来控制刀架的升降、进刀退刀，自动送料及工件的加紧松开。 1．3 控制系统。 通过 PLC 编程，实现锯床控制动作和操作。 依靠以上各部分动作配合，可完成锯头的上升下降、快进、工进，以及锯切材料的送料等工作。 其中锯头的主运动—锯切直线运动，由电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动。 2 液压系统设计 2.1 液压系统的总体设计 该设备锯架的快进、工进、快升及夹紧送料工作循环，是由电气控制由液压系统驱动来完成，其工作过程流程如图 1 所示。 进给、送夹料的动作顺序依次为：锯头下降→工进→快退→前松后紧→后虎钳送料前进→前紧后松→后虎钳后退→前后虎钳同时夹紧→锯头下降（第二次工作循环开始）。 图 1 液压系统工作流程图 该锯床液压系统工作原理图如图 2 所示。

。当 PLC 控制系统检测到 SQ1 有输入时，完成一次切削， YV1、YV9 重新得电动作，锯头在举升油缸 17 的作用下上升，同时 YV6 得电动作、后虎钳松开后，YV8 得电动作、后虎钳在送料油缸的作用下后退，当 PLC 控制系统检测到 SQ3 有输入时，YV5 得电动作、后虎钳夹紧锯切材料，与此同时YV4 得电动作、前夹紧油缸 18、19 在有杆腔复位弹簧的作用下打开液控单向阀、无杆腔回油、前夹紧油缸松开，然后 YV7 通电后虎钳夹持锯切材料在送料油缸 21 的作用下前进，当 PLC 控制系统检测到 SQ4 有输入时、YV7 断电、停止前进，同时 YV3 得电动作前夹紧油缸 18、19 推动前虎钳夹紧锯切材料，这时 PLC 控制系统再次检测到 SQ2 有输入、则第二次切削工作循环开始。 图 2 液压传动系统原理图 1.油箱；2、9.单向阀；3.过滤器；4.溢流阀；5.电机；6.液压泵；7.截止阀；8.压力表；10、11、12、13.换向阀；14.节流阀； 15、16.液控单向阀；17.举升油缸；18、19.前夹紧油缸(1)(2)； 20.后夹紧油缸；21.送料油缸 3 控制系统的设计 本机 PLC 控制系统设计调试过程如下： (1)控制任务评估及 PLC 选型 《机电技术》2010 年第 4 期 机电研究及设计制造 70 该机的控制任务是控制系统应能驱动液压系统完成锯架的快进、工进、快升及夹紧送料等动作，动作顺序依次为：锯头下降工进快升前松后紧后虎钳送料前进前紧后松后虎钳后退前后虎钳同时夹紧锯头下降(第二次工作循环开始)。本系统对性、可靠