直缝钢管图片

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埋弧焊工艺
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

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直缝钢管倒棱：将查验及格后的钢管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺寸；埋弧焊直缝钢管机组，成型机组形式有UOE、RBE、JCOE等二、酸洗但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低直缝钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝钢管的焊接成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的4.直缝钢管初成型：在JCO成型机上起首将预弯后的钢板的一半经由屡次步进冲压，压成\"J\"形，再将钢板的另一半相同弯曲，压成\"C\"形，*终构成启齿的\"O\"形大口径直缝钢管使用材质一般选用Q345B，Q345C二、酸洗成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的直缝钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝钢管的焊接点焊的厚度不超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须焊透 。

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