环氧防锈底漆产地

环氧防锈漆
A、组成：由环氧树脂、防锈颜料、体质颜料、增塑剂经研磨后，加入助剂，溶剂调配制成甲组漆液，使用时，按甲组、乙组（固化剂）比例5:1混合均匀进行施工。
B、特征：漆膜坚硬耐磨，附着力很强。耐水性和抗碱性好，防潮、抗盐雾、耐老化性能好，属耐久型防腐防锈底漆。
C、适用范围：适用于要求防腐力强、长效防锈的各种金属构件的涂装，也可应于水泥构件，混凝土构件的涂装。为化工设备、化工建筑、食品机械、木工机械、工业机械、矿山机械、铁路车辆、汽车、港口设备机械、管道船舶、桥梁结构等的防腐防锈漆。
D、技术指标：
漆膜颜色及外观：色调不定、漆膜平整。
细度（刮板式）um      ≤ ：55
粘度（涂4杯/25°C）S≥ ：40（甲组份）
遮盖力 g/㎡            ≤ ：230
干燥时间h             ≤ ：
表  干                  4
实  干                  24
附着力（划圈法）吸     ≤ ：2
冲击强度 kg.cm            ：40
柔韧性mm                ：1
耐水性96h                ：不生锈、不起泡。
耐盐水性（浸于3%Nacl，48h）：不起泡，不生锈。
E、施工参考
（1）先把钢铁表面的锈垢、氧化皮、油污干净，涂本底漆二道，干漆膜厚度50-70um。
（2）可刷涂、辊涂或喷涂施工涂装，要用环氧漆稀释剂调至合适粘度进行施工。
（3）配套底漆为磷化底漆，环氧富锌底漆、配套面漆为环氧沥青防腐漆，各色丙 烯酸磁 5漆、各色氯化橡胶磁漆、各色聚氨 酯磁漆。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品简介 该涂料甲组份由环氧树脂，防锈颜料、填料、助剂和溶剂组成，乙组份为低毒快干环氧防锈底漆乙组分。
主要性能 本产品具有快干、低毒的特点，防腐蚀性能优异，附着力强，机械强度高，耐有机溶剂擦洗性好，本产品适用于常温干燥及低温烘烤。
主要用途 本产品适用于机械,车辆,桥梁,仪器,仪表等防腐蚀性能要求较高的钢铁构件表面的防腐蚀涂装打底。
包装规格 21千克/桶
配套用漆 (后道)环氧云铁防腐涂料、氯化橡胶防腐面漆、各色丙烯酸面漆、 各色丙烯酸聚氨酯磁漆、各色丙烯酸聚氨酯中涂漆、各色环氧磁漆、各色丙烯酸聚氨酯桔型漆。
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材，应二次除锈、除油，使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。
涂装参考
理论用量 120-150克/㎡(膜厚25μm不计损耗)
配比： 漆︰低毒快干环氧防锈底漆乙组分=7︰1(重量)
使用期 (25℃) 6小时
建议涂装道数：涂装2道(湿碰湿)，每道隔5-10分钟
湿膜厚度: 60±5μm
干膜厚度：40±5μm
复涂间隔 (25℃) 24小时
涂装方法 刷涂,喷涂,高压无气喷涂
空气喷涂：稀释剂 H53-87低毒快干环氧防锈底漆稀释剂
稀释率 10-30%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2)
无气喷涂 稀释剂 H53-87低毒快干环氧防锈底漆稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
空气压力 15-20Mpa(150-200kg/cm2)
刷 涂：稀释剂 H53-87低毒快干环氧防锈底漆稀释剂
稀释率 0-10﹪(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温，在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验，符合要求仍可使用。
注意事项
1.本品甲乙组分，使用前应把甲组分充分搅拌均匀，按比例配好后搅匀，加入稀释剂，调整到施工粘度。用多少配多少，放置10-15分钟后，用100目筛网过滤后使用为佳。6小时(25℃)内用完。
2.施工过程保持干燥清洁，雨、雾、雪天、底材温度低于高于3℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。
3.10℃以上施工为适宜，温度低固化慢。5℃以下不能施工，应采取升温条件施工。
4.施工使用温度范围在5-40℃之内。应使用配套固化剂及稀释剂。
5.该涂料施工后一天能实干(25℃)，但还没有完全固化，所以七天内不应淋雨或放置潮湿处，否则影响涂膜质量。
注：若需技术说明，可向企业索要。
项目  技术指标
漆 膜 颜 色 及 外 观  铁红、桔黄色调不定,漆膜平整
粘度（涂4#杯23±2℃）s                   ≥  60
细度 ，μm                                ≤  60
干燥时间,  25℃(标准厚度单涂层)              
冲击强度，kg?cm                         ≥  50
硬度（摆杆法）                           ≥  0.5
附着力（划圈法，级）                     ≤  1
耐盐水(7d) 放置1h后,不脱落、起泡、锈蚀

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品简介 双组分包装，甲组份由环氧树脂、红丹、助剂、溶剂等组成，乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性 该漆涂膜坚硬、耐磨、附着力强，具有优良的耐水性、耐盐雾性和防锈性。
主要用途 适用于煤气管道，气柜，管道及其它金属表面的防腐蚀用底漆。
包装规格 30千克/桶。
配套用漆 (后道)H04—1各色环氧磁漆 H53-83环氧云铁(中间)防腐漆
HL52—31环氧沥青重防腐涂料 各色氯化橡胶防腐面漆
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材，应二次除锈、除油，使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道漆。
涂装参考
配 比： 甲组：HGJ-1环氧防腐固化剂=7：1(重量)
理论用量： 180g/m2 (膜厚40μm，不计损耗)
适用期(25℃)： 6h
涂装间隔： 25℃时24h
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)注意防止干喷。
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150—200kg/cm2 )
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 5-15%(以油漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3—5kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项
1.红丹因密度大，易于沉底，故使用前须将漆充分搅匀。按比例配好漆搅匀，用多少配多少，加稀至施工粘度。6小时(25℃)内用完
2. 施工使用温度范围在5-40℃之内。10℃以上施工为适宜，温度低固化慢，5℃以下不宜使用，应采取升温条件施工。
3.雨、雾、雪天、底材温度低于高于3℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。
4.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。