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冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流

程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火

。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次

冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传

送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问

题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上

编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆

管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热

。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度

控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿

孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿

多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外

径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就

要被矫直。12Cr1MoVG高压锅炉管属于合金结构钢，国标执行标准：GB 5310-2008

高压锅炉用无缝钢管，主要生产厂家：天钢、宝钢，产品规格12*1~426*45，长度

为8~12.5米。

目前生产 规格冷弯方管和矩管有四种工艺：

 1．平板拼焊工艺
    传统的大规格方矩形管采用四块钢板拼焊而成。其优点在于可以省却弯曲工序

，并且不受壁厚的限制。缺点为生产速度慢、质量不稳定、强度低，并且产生四条

焊缝。目前，  该生产工艺已很少被采用。

 2．高频电阻焊的先圆后方工艺
    这是生产方矩形钢管的一种基本工艺，即在高频电阻焊机组生产圆管工艺的基

础上，在定径机上增设方矩形孔型，使圆形焊管冷却加工成方矩形焊管。该工艺的

优点是尺寸精度较 高，  弯角90°处壁厚稍增。关于缺点，有文献指出：在由圆

变方的过程中，轧辊作用力始终集中于一点，应力集中。往往在壁厚时，型材弯曲

过程中可能出现显微裂纹，严重时甚至断裂。另外，当生产小批量、多品种时，换

辊次数多。

 3．高频电阻焊的直接成方工艺
        该工艺即采用专用成型机组将带钢直接弯曲成方矩形管。其优点在于有效

地解决了厚壁高强度产品的角部微裂纹问题，同时，在生产小批量、多品种时换辊

次数较少；缺点是弯角90°处壁厚变薄。

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方管塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力。方管硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。Q345B方管疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。方管

方管用途方管一般用于建筑，机械制造，钢铁建设项目， 造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等方管无缝和焊缝之分方管是将方管管挤压成型而成。