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工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。
  生产中常用的冷却介质有：水、水溶液、油，另外还有熔盐、熔碱等。
  ① 水：优点是在650~550℃范围内有很大的冷却能力，且、价廉、对环境污染较小且易控制，易实现自动化；其缺点是在300~200℃范围内冷却仍很快，易引起钢的淬裂。

这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。
35CrMo合金结构钢执行标准：GB/3077-1999对应标准：JIS G4053：2003
焊接性 力学性能: 试样毛坯尺寸（mm）：15   热处理：   次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油   第二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油   回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空   抗拉强度（σb/MPa）：≥835   屈服点（σs/MPa）：≥540   断后伸长率（δ5/%）：≥10   断面收缩率（ψ/%）：≥40   冲击吸收功（Aku2/J）：≥47   布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179