pam1出口品质

    PAM聚丙烯酰胺药剂的配制与投加

    ①先将自来水放入PAM药剂箱2/3处，开启PAM搅拌机，同时将所需PAM慢慢地、均匀地撒入加药箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解数小时以上投加效果更好；PAM溶药的质量比可控制在0.1-0.2%左右，以保证药剂浓度一致，反应效果稳定、连续。

    ②打开PAM聚丙烯酰胺加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAM加药泵进行药剂投加，药剂投加由现场反应效果来调节控制；

    ③停止加药：当所有PAM加药点（主要是气浮反应区）无需加药时，按下PAM加药泵停止按扭。

    注意事项：

    （1）禁止任何一边配药一边投加（浓度无法保证）；

    （2）PAM聚丙烯酰胺配制时严禁将所需药剂直接倒入溶药箱内，防止药剂结块而影响药剂的使用效果，同时浪费了药剂、增加了处理成本；冬天PAM聚丙烯酰胺的配制宜采用热水提前进行溶解，再到溶药箱中稀释配制成所需浓度；

    （3）控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度保持相对稳定，减少对处理系统的冲击；

    （4）及时配制药剂，保证反应池正常运转；

    （5）加强对加药设备的日常维护管理、避免跑、冒、滴、漏情况的发生，设备发生故障应及时请公司机修人员解决，设备保养靠平时的细心操作和维护。

    （6）加药系统要定期清洗，以杂物。

    影响聚丙烯酰胺合成的因素：

    1、有机含氮用量对聚合引发剂反应的影响：固定的其他条件、引发剂用量对产品含氮的相对分子质量和溶解度的影响。一个剂量对产品相对分子质量和溶剂效应显著。用量过一会儿和产品分子量较低,这是因为一个分解产生自由基浓度太低,不能继续导致单体的聚合,单体反应不完全。过度的用量,产生自由基率,提高速度更快的聚合,聚合物会发生和胺化,使聚合物交联分子组成的线性减小,溶解度降低,分子量也减少了。

    2、氧化还原引发剂用量对聚合反应的影响：偶氮发起者一个适用于在高温条件下导致;和氧化还原引发体系可以使系统活化能降到50-60焦每摩尔,可以在较低的温度(0~30℃)聚合,但单独使用氧化还原引发剂是反应时间太长,反应并不完整,导致效率低下、产品的缺陷的溶解度。因此,结合两者的优点,借助氧化还原反应,使系统温度的上升逐渐引起后,这促使偶氮引发剂分解,使系统缓慢的自由基保持一个合适的浓度,这样连锁反应继续扩展,有利于提高内在粘度,氧化还原引发剂和偶氮引发剂组成的复合引发剂体系聚合、反应时间短、产品溶度和分子量已明显改善。

    3、氧化还原引发剂摩尔比率影响聚合反应：氧化剂添加少量还原剂还原引发剂组成的系统是通过电子转移反应,生成中间产物自由基和聚合,从而提高的原因及聚合速率,因此,合适的氧化剂、还原剂改进产品质量比可能内在粘度。