2025专注品质##耐高温漆##质量保证

耐高温漆下游应用领域主要为涂料、塑料、造纸、油墨、橡胶等，其中，涂料占据耐高温漆使用量大头，占耐高温漆下游需求的62.47%。而在全部涂料产品中，消耗耐高温漆多的是耐高温漆，约占涂料用耐高温漆总量的60%。基于耐高温漆与房地产走势密切相关，因而房地产景气程度主导耐高温漆需求走势。
耐高温漆下游需求占比
涂料产品中消耗耐高温漆多的是耐高温漆，约占60%
表观消费量与地产销售和投资密切相关
2017年以来，地产走势整体稳中走低，趋势拉平，中间有所反复。相应地，耐高温漆价格整体有所下调，幅度不大，2017年5月至今耐高温漆价格累计下跌11.03%。
组    成： 由烷基酸酯、有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。
主要性能： 具有优良的耐热性、耐温差骤变，可长期耐200℃高温，并具有优良的防腐性，耐化工大气、耐气候老化、耐水、防潮及电绝缘性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。
主要用途： 适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
物理参数： 颜    色：  铁红色、灰色、黑色、白色、银白色、绿色
不挥发份：  ≥50％
粘    度：  ≥40s  23℃  涂-4杯 
干膜膜厚：  底漆：30μm   面漆：25μm
理论用量：  底漆：120g/平方米  面漆：110g/平方米
主要技术指标：
项  目 指  标 测试方法
容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测
漆膜的外观 漆膜平整 GB/T 1721-2008
细度，μm ≤60 GB/T 6753.1-2007
柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93
附着力（划格法），级 ≤2 GB/T 1720-89
耐冲击性，cm 40 GB/T 1732-93
耐水性，30d 漆膜不起泡、不脱落 GB/T 1763-89
耐盐水，3%NaCl溶液，72h 漆膜不起泡、不脱落，无锈斑 GB/T 1763-89
耐热性，200℃，24h 漆膜不起泡、不开裂、不粘化 GB 4653-84
耐冷热交变性，200℃－23℃水 10次循环，不起泡、不开裂、不粉化 GB 4653-84
施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
混合比例：A ：B=100：5            
熟化时间：30分钟
适 用 期：8小时(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀 释 剂：专用稀释剂

耐高温漆又称：有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
耐高温漆资讯：上周，耐高温漆市场行情大幅波动，国内化工市场受天嘉宜事件影响，在江苏乃至全国范围内均展开危化品集中整治行动，其中江苏地区耐高温漆也处于整顿行列当中，目前处于停产或降负整顿阶段，江苏地区耐高温漆生产企业合计产能在32.5万吨，占总产能的24.87%。此次停车是在山东海力停车后的一次集中停车，对贸易商及下游用户造成一定的恐慌。黄山地区徽州园区树脂装置大多开工负荷，江苏地区部分液体环氧树脂工厂停车或降低开工负荷，市场现货供应正常，后续江苏地区大厂开工有继续受限可能。
组    成：由烷基硅酸酯、有机硅树脂、耐温抗蚀颜填料、助剂、固化剂组成。
特    性：
●具有优异的耐热、耐温差骤变性。
●具有优良的防腐性，机械强度高，耐冲击性、耐磨性。
●具有优异的附着力，耐老化、耐水防潮、耐化工大气。
●可长期耐受300℃高温。
用    途：
●用于高炉、热风炉外壁高温防腐。
●用于烟囱、烟道排气管道、加热炉、热交换器。
●其它金属表面需高温保护防腐工件。
颜    色：底漆灰色，面漆按用户色卡配制
理论用量：底漆170g/ m2 面漆120 g / m2（以30微米干膜计，不含损耗）
比    重：底漆约1.80,面漆约1.30
干燥时间：25℃ 表干底漆≤10min,面漆≤1h，实干底漆≤24h，面漆≤24h
闪    点：26℃
贮存期  ：甲组份12个月
漆膜厚度：底漆:湿膜90μm 干膜30μm 面漆:湿膜70μm 干膜25μm
涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、辊涂
涂装间隔：25℃，短24h，长不限制
表面处理：
●新钢材表面必须进行抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5,粗糙级40μm,维修工程表面采用机械除锈,达到瑞典除锈标准St3级,粗糙度40μm以上.
注意事项：
●底、面漆之间涂装间隔较长时，复涂前应锌盐。
●底漆在高温季节施工应防止干喷现象产生，可加入适量稀释剂调整至不干喷为止。
●使用前须将油漆搅拌均匀。
●涂装完毕，使用前应将被涂设备、工件逐步加热至工作温度，以免突然高温造成漆膜鼓泡、脱落。
安    全：
●避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
●如果要在本品的金属材料上进行焊接或切割，将散发出尘埃和烟雾，需要使用个人防护设施，采取充分的局部通风或抽气措施。