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声测管厂家在生产中对焊接质量有什么要求？
   分析声测管厂家在生产中对焊接质量有什么要求： 
1 输入热量
  因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:  
  N = Ep·Ip  
  式中 N——输出功率,kW;  
  Ep——屏压,kV;  
  Ip——屏流,A〔1〕  
  当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。  

  当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。  

2 焊接压力 
  焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。 
  由于声测管管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。  
3 焊接速度 
  焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在声测管厂家时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。 
  因此在声测管厂家时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。  
4 开口角 
  开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大。

 

受市场供大于求矛盾制约，后期声测管价格仍难以大幅回升，钢铁企业仍然面临着严峻的形势。钢铁(炼钢、炼铁)行业作为部分产能严重过剩行业之一，严禁新增产能，全行业将依据工业和信息化部制定的《部分产能严重过剩行业产能置换实施办法》，化解产能过剩矛盾，逐步实现有序转移和布局优化，推进行业结构调整和转型升级。

  将于今年7月1日起实施的《钢铁行业规范条件(2015年修订)》，增加了新建和改造项目准入条件，根据新《环境保护法》要求，进一步明确和细化了污染物排放和能耗指标要求，明确了对新建、改造钢铁企业的准入条件。为避免企业追求规模，本次修订取消了规模产能要求，但对产品质量、工艺与装备、环境保护、能源消耗和资源综合利用、卫生和社会责任等5个方面内容进行了细化。专家建议我省钢企应对照《规范条件》相关要求，实现规范有序发展。

  《钢铁行业规范条件(2015年修订)》明确要求“钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施”;新增“严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售声测管等扰乱市场秩序的行为。”鼓励企业保持经济规模和完整工艺流程。新增两化融合内容，要求“钢铁企业须配备基础自动化级(L1级)和过程控制级(L2级)自动化系统，有条件的企业应配备生产控制级(L3级)和企业管理级(L4级)自动化系统。提高污染物排放标准要求，其中烧结球团焙烧设备二氧化硫排放浓度由原≤600mg/m3提高到≤200mg/m3(特殊保护措施地区为180mg/m3)，氮氧化物排放浓度由原≤500mg/m3提高到≤300mg/m3。
  中国现行声测管标准：
  1.现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项
  2.常用标准：① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
  ② GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
  ③ GB/T5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
  ④ GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。
  ⑤ GB/T18248-2008 气瓶用无缝钢管。

 

 声测管冲击试验是指检测声测管耐冲击强度的试验。利用试验设备冲断试样。并根据试样被冲断时所吸收的能量来检测材料的抵抗冲击破坏的能力，即检测材料的脆性及韧性。 

     承受冲击能力越强的声测管，其数值就越大，这是常识。对这个承受能力标准有3种表示方法。而日本的90%的冲击试验机为夏比冲击试验机。所以在材料的JIS标准里冲击试验项目都需用夏比冲击试验机。这个夏比还可以分为夏比吸收公和夏比冲击值两种。国外标准大多使用夏比吸收功，所以，日本的新标准使用这个，而旧标准适用夏比冲击值有点乱。 

     那么，什么是吸收呢？用一定重量的摆锤，从规定的高度冲击试样，声测管试样被冲断时所吸收的能量就是吸收功。它的大小按摆锤冲断试样后靠惯性所达到的高度来计算。还有一种艾氏冲击试验机，它的试样及试验方法不同于夏比试验机，在日本很少使用。有人认为这种试验没有多大意义。