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国标法兰是按照 针对法兰标准要求设计打造的法兰产品，对于国标法兰的连接安装来说主要是将其正确的安装与管道上，在两个管道之间需要先将国标法兰固定在一个法兰盘上，在两个法兰盘之间加上法兰垫圈，之后用螺栓将其与国标法兰紧固在一起，以此完成法兰的连接安装，在完成连接工作后，有的管件可能会带有法兰盘，者是属于法兰连接的一种形式，在工业管道中使用非常普遍，法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在普通的使用场合管道如果直径较小压力低的情况会看不见法兰的连接
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自 由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分 别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进 一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。