耐高温漆-可送货上门

耐耐高温漆具备优异的耐热性、耐温差聚变、具有耐化工大气、耐水、耐海水、电绝缘性好，可常温自干，干燥迅速、施工方便。产品分别适用于200℃--600℃的工作环境。
200℃耐高温漆适用在烟囱作标志涂料及耐温设施表面涂装。
300℃耐高温漆适用于一般热交换器，耐热管道及高温的金属表面。
400℃耐高温漆适用于热交换器、耐热管道、烟囱等需要耐高温的金属表面。
500℃耐高温漆适用于各种要求更高的高温设备，如发电机外壳、烟囱、排气管、热交换器。
600℃耐高温漆适用于高温环境的钢铁设备的防腐涂装。
使用前请分清产品型号及适用温度。
表面处理
如前道漆已经被污染，应用适当方法出去油污。
新钢材表面必须进行抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙40-70m，维修工程表面采用机械除锈，达到瑞典除锈标准St3级，粗糙40m以上。
底、面漆之间涂装间隔较长时，复涂前应锌盐。
在高温季节施工应防止干喷现象产生，可加入适量稀释剂调整至不干喷为止。
注意事项:
底材温度应在5-35℃，相对湿度应小于85%，在有雨雾雪天及大风情况下不可施工。
为保证涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物宰进行下道涂料。
施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。
涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。
涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种。

有机硅耐热漆 耐高温漆                             
1  前言
这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是改性有机硅树脂、铝粉、耐热材料、加入耐热颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组分耐高温有机硅耐热漆。
2  适用范围
适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温生产、烟囱、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设备的腐蚀防护。
3  主要特点
3.1  耐热性能好。主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无机硅结构又具有有机基团的物质，加之精选的优质耐热颜填料，使涂层的耐高温性能优异，可耐350℃以内的高温。
3.2  防腐性能优。底漆具有阴极保护作用，中涂漆具有良好的防锈性能，面漆具有良好的耐热性与耐候性，使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀、抗热性能。
3.3 自然干燥或烘干固化，也可在140℃烘烤1.5～2小时涂膜性能佳。
4  技术指标
项    目 指    标 检测标准
 底漆 面漆 
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 
施工性 刷涂无障碍 
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 30 50 GB/T 1723-1993
细度，μm       ≤ 60 50 GB/T 1724-1979
固体含量，%  ≥ 60 55 GB/T 1725-1989
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 铁红色，平整 各色，平整 
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐高温性，℃ 350 
5  施工方法
5.1  搅拌与稀释：将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀，若确实太稠可加百威丹顿涂料专用稀释剂。其用量一般≤10%。
5.2  表面处理要求：除锈达到国标Sa2.5级或St3级，也可用刷涂磷化液，去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布擦磨一遍。
5.3  涂装厚度：喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为40μm，涂层薄的耐温性能与导热性能好，涂层厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～80μm，超过100μm易龟裂。
5.4  理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.20g/㎡。
5.5  工具清洗：用专用稀释剂清洗。
6  包装储存
6.1  包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，银白色每桶净重18kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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