玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥厂家直销_大量现货

玻璃鳞片胶泥因此耐蚀树脂和鳞片骨料构成的厚浆型涂料，鳞片涂料的树脂重要有：环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。此中酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供良好的耐强酸强碱和高温（２０５℃）介质的性能。鳞片涂料的鳞片除了玻璃鳞片外，另有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云母氧化铁鳞片等，都具有精良的抗渗性，又各具特点。玻璃鳞片因其精良的耐化学腐化性、耐冷、耐热性，在烟囱防腐化中利用的多。

玻璃鳞片胶泥施工特点： 1耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 2同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑 3气干性良好，施工完毕表面不发粘 4施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）； 玻璃鳞片胶泥适用范围：1石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 3管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。 4建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层

玻璃鳞片胶泥的优势

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

（5）耐热性；烟气一般温度在70-500℃，对于有脱硫装置的烟囱，烟气温度一般会低于100℃，标准中所规定的250℃耐温极限能满足大多工况，但不能满足某些特殊工况，包括事故状态。烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用，这一性能使得烟道防腐蚀更为可靠，减少因特殊工况带来的防腐蚀涂层破坏。

在施工中出了要注意它的施工工艺，还要注意脱硫塔防腐施工细节，如：施工温度、厚度、天气等因素，这会直接影响我们的防腐效果的。脱硫塔防腐施工细节注意后能够更加好的为我们带来防腐效果，也能从本质上面为我们解决腐蚀的问题。只对于优质的防腐涂料运用中必须注意的细节。

脱硫塔防腐施工工艺；

1、施工依据

  HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

  2、施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

  3、施工各环节介绍?

  （1）、基体检查:

  主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。?

  （2）、喷砂处理?

  鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。?

  （3）、底漆涂刷:

  喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

  当以下任何情况存在时不允许上底漆:工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

  4）、胶泥涂抹:

  胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同