优质工字钢冷弯机-专业生产工字钢冷弯机

数控弯拱机冷弯机操作流程：

1、将所需冷弯加工的型钢由*助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

3、达到设计所需弧度时自动关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅*系统 的门式托架上。

数控弯拱机冷弯机操作：

（数控工字钢冷弯机操作规程操作者要严格按照冷弯机的安操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应停止操作，停机检查原因。）

1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8*板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当**，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应**调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀**。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。**只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液

压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且**二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常停机，检查原因并及时**。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

数控弯拱机冷弯机维护与保养：

1、新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓有无松动；

2.新机运行100小时后（大约15天）换液压油；

3.新机运行200小时后更换减速器油；

4.每年换次液压油、减速器油；

5.每班给压力轴加注黄油，滑道加注机油。

产品质量：

1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

产品价格：

1、为了保*产品的质量和性能，系统的选材均选用***牌产品。

2、在同等竞争条件下，我公司在不以**产品**性能、*改产品部件为代价的基础上，真诚以***的价格提供给贵方。

选购小贴士 ：

挑选冷弯机5项*看因素及2项须知

（1）三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。

（2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。

（3）台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。

（4）电机的功率和减速机的质量。

（5）厂家的生产规模和服务。

须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质 ；

须知事项2：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了它的冷弯系数，钢材就会变形，钢材**组织结构也会改变，随之钢材的质量也*低了。

工字钢弯拱机可用于弯曲18#22#25#工字钢,9#11#矿用工字钢，其他型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含槽钢，H钢，U型钢，圆钢，轨道钢等； 对于弯拱机大家可能不是特别了解，因为它并不是一种常见的机械设备， 弯拱机主要的用途是用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢、槽钢、角钢等型钢的弯曲。 
工字钢弯拱机/工字钢冷弯机工作原理： 把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
弯拱机使用范围
1、工程范围：隧道掘进支护、拱桥骨架搭建施工、高速公路弯道围栏、矿井巷道支护、粮仓架棚施工、厂房骨架搭建、涵洞支护、斜井支护、水利水电工程施工以及其他一些钢梁拱架施工。
2、钢材范围：工字钢、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢、轨道钢以及一些非标异形钢。
3、弯曲半径范围：可达1.2米。
4、弯曲弧长范围：可弯曲3米长度的钢材。
拓展知识：安装应符合下列要求：
1.钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
2.钢架应密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计要求纵向连接；
3.钢架不得侵入二次衬砌断面。各节钢架间以螺栓连接，连接板之间密贴。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
4.钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；