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高强度钢：其中普通高强度钢(Hss)包括：高强IF钢(HSSIF)、烘烤硬化钢(BH)、含P合金化高强度钢、各向同性钢(IS)、碳锰钢(CMn)、高强低合金钢(HSLA)等；先进高强制(AHSS)包括：双相钢(DP钢)、相变诱导塑性钢(7RIP钢)、部分或完全马氏体钢(M钢)、复相钢(CP钢)以及孪生转变诱发塑性钢(TWIP钢)。在热镀锌生产线中酸洗的目的就是为了钢件上的铁锈，而不是侵蚀钢件；因此过度的酸洗会导致钢件表面变的粗糙，从而导致热镀锌的效果不理想。抑制剂在热镀锌生产中的两个作用：1.防止侵蚀干净的金属表面，也就是减少酸液中铁的含量。2.可以达到延长酸洗槽的寿命。在酸液中加入少量的抑制剂，抑制作用将有效的防止干净的钢件受到侵蚀，而且不会影响铁锈的去除效率。因此当大部分难以去除的铁锈移除之前，已经除锈的部分也能免除酸洗液进一步的侵蚀。 带钢入锌锅温度和锌液温度的合理控制，对提高镀锌产品质量具有重要意义。现已查明，提高带钢入锌锅温度，能使铁－锌合金层的厚度增加。带钢浸入锌液后就会立即发生热量传递，当带钢温度和锌液温度趋于一致时，会出现 值(试验时锌液中A1含量为0.1％—0.11％)。热镀锌的简述：热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热镀锌的防护性能：通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程：热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

电镀件的外观有金属光亮感，但电镀过程中，易出现螺纹碰伤现象，导致旋合不畅，大件不规则件使其表面易出现色斑或件与件之间出现色差，盐雾试验一般达到50-75小时左右，防腐蚀性能没有粉末喷烘。电镀过程中必须进行去氢处理，防氢脆产生。  总体而言，粉末喷烘的防腐蚀功能比电镀件，无污染，建议需方的产品表面处理采用粉末喷烘工艺。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小.。电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。钝化处理： 提高镀层耐蚀性，如镀锌。防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。