钢带管3天出货

聚乙烯一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同材料牌号的熔化温度一般亦不相同)，此时若将管材(或管件)两端熔化的部分充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。 [4]
热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线的两端通过加热板加热熔化，抽出加热板的同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。
电熔连接是采用专用的电熔焊机，控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融达到熔接目的。
电熔接口方式操作简单，人为因素少，可靠性高，但管件价格较高，接口成本高(大口径管材尤为明显)。
由于PE管系SDB．的方式加工管材，随着管径增大，壁厚增大；管径减少而壁厚减少。特别是D<110mm管径的燃气管其壁厚较小，采用热熔对接的可靠性较差。
综上所述，对于D≥110mm时采用热熔对接(在特殊需要时采用电熔连接)；D<110mm时一般采用电熔连接。
工艺参数编辑
1、加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。(设备已考虑的除外)热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。 [5]
2、焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
3、卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
4、吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
准备工作编辑
对接管段均应材质一致，应尽 用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;待焊管材和骨件的内外表面.尤其是端口附近应光滑平整.无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;对接竹段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电陈匹配情况，清理加热板.将焊机各部件的电源接通.并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板沮度至焊接沮度;若是自动焊机.还应设置吸热时间与冷却时间等参数。 [6]
口径连接编辑
1、电熔承插连接的程序（过程）
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在 供给电压、 加热时间下、获得 的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其 耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
参数编辑
管道材料
  仓库存有PE100的管材，直径710mm×42mm，SDR17，品蓝色，每根长22m。为了减少刮擦和划痕，采用HDD方法穿越Kustenkanal运河的工段，选择了SDR11的PE100管材，该管材因附加了特别“硬”的壳而被称为SLM管。
  管道连接
  工程以对接焊方法为主，仅在特殊情况下采用电热熔承插连接。热熔焊接翻边高度对水力特性几乎没有影响。
  焊接参数见表10.4。
规范标准