防腐保温管大型厂家

在国外一些发达已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

 十分突出的优点：

   1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。   

   2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

   3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

   4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

   5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

   6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

   7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃

外护管规格制保温用外护管公称外径和zui小壁厚应符合规定护管外径和壁厚允许极限偏差应符合GB/T 13018规定。像聚氨酯直埋保温管、四氟垫、橡胶垫、橡塑保温管、金属缠绕垫、岩棉保温板，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率差值不应大于0.5g/10min。外护管外观外护管应为黑色，聚氨酯直埋保温管内外表面目测不应有损失其性能沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管轴线垂直，角度误差应小于2.5°。拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。纵向顺缩率外护管任意管段纵向回缩率不应大于3%。

由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套之间的填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。
  较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。具有很强的防水和耐腐蚀能力。不需附设管沟，可直接埋入地下或水中。施工简便迅速，综合造价低。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。使用寿命可达30—50年。正确的安装和使用可使管网维修费用极低。可设置报警系统。自动监测管网渗漏故障。准确批示故障位置并自动报警。

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施工工艺

聚氨酯直埋保温管产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。

B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3、聚氨酯浇注发泡：

调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。