碳纤维布-碳纤维布价格低

二.碳纤维片补强施工流程

本工程碳纤维片补强施工流程为：构件表面处理→基底处理→涂底层涂料→刮腻子整平→涂下一层浸渍树脂→粘贴纤维片→涂下一层浸渍树脂→养护→防护涂装。

1、施工技术要点

（1）基底处理：

被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。

按设计要求对破损面钢筋处理后用M45的环氧树脂砂浆进行灌缝或封闭处理，并保证钢筋保护层厚度不小于15mm.利用打磨机将其表面打磨平整，并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物干净，使构件加固表面平整、干燥无粉尘。另外，如碳纤维需沿基纤维方向绕构件转角处粘贴时，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm.。

（2）涂底胶：底胶的主剂和固化剂按规定的比例准确称量，均匀慢速搅拌，并在可使用的时间内用完；涂底胶前必须将基面清理干净，并保持干燥；涂刷必须均匀，底胶指处干燥后再进行下一道工序。

（3）粘贴面修整：整平材料必须按规定比例进行调配。修整时应进行多次找补。确保坑凹处填实填满，不得有气泡，表面有毛刺或糙纹时，用砂纸打磨一顺；指处干燥后进行下一道工序。

（4）粘贴碳纤维片材：将配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，并用橡胶滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 （5）检查验收：施工结束后验收时，以评定碳纤维布与混凝土之间的粘接质量为主，用小锤等工具轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘接效果，若出现空鼓等粘帖不实现象，用针管注胶进行补救。

（6）防护涂层：该工序一方面起到防火和表面涂装作用，另一方面也对碳纤维布加固层的外表面进行了密闭防护处理，从而避免碳纤维布的老化和遭受其它损伤，保证构件加固后的正常使用。

2、施工应注意的问题

（1）碳纤维片材选择。碳纤维片材的编织均匀性，将直接影响加固质量。碳纤维束只有分布排列均匀，加工成复合材料后才能起到整体均匀受力的作用，若材质的均匀性不好，则构件受力后到之纤维片拒不受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，选择均匀性较好的碳纤维片材，是加固质量的关键。

 
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4、工具简介 
（1）基底处理工具： 
① 磨机：用于混凝土表面的打磨用 
② 錾子：用于剔凿混凝土表面松散部位的混凝土残渣 
③ 钢丝刷：用于混凝土表面的不洁污渍 
（2） 粘贴碳纤维： 
① 调料容器：用于调和环氧树脂用 
② 衡器：用于称量材料各组分的重量 
③ 搅拌器：用于搅拌混合树脂材料用 
④ 刮板：用于修补凹凸不平及粘贴碳纤维抚平用 
⑤ 滚筒刷：用于涂刷树脂用 
⑥ 罗拉：用于碳纤维的脱泡和压紧用 
（3） 检测类工具： 
① 靠尺：用于检查混凝土表面平整度 
② 塞尺：与靠尺配合使用 
③ 度计：用于测量大气温度、湿度用 
④ 小鼓锤：用于检查空鼓用  
⑤ 卷尺与钢板尺 
（4） 修补类工具 
① 注胶器：用于向空鼓内注入粘结树脂 
② 割刀：用于割开空鼓处碳纤维片以便注入粘结树脂 
（5） 劳保类用品 
① 工作服、工作帽 
② 防护眼睛 
③ 防尘口罩 
④ 帽 
⑤ 胶手套

②高差调整。由于模板错位产生混凝土表面高低差，亦必须在粘贴纤维前修复。大面积可用高强砂浆，局部位置则用修补胶修补。(5) 表面污垢和碳化物处理。以盘式打磨机、喷砂、高压力的水冲洗等方法，将表面处理成平坦规整、无松动、无脆弱碎块及无污物的表面，油脂类污物用中性洗涤剂脱脂，用高压力的气抢清理灰尘，粘结纤维布前混凝土表面必须充分干燥。