储气罐设计

螺杆空压气压缩机被广泛应用在各种工业领域，由于长期使用之后，有可能出现动力不足、运行不稳定、产能不足等常见问题，实际上有些时候并不是设备本身的问题，而是使用螺杆机配件的保养没有做位。以下惠州光华机电就螺杆机皮带保养问题作为一个简单的分析：螺杆压缩机日常维护保养是必不可少的，且空压机还有很多的易损易耗件，特别是空气压缩机的皮带长期在高速运转下会发生磨擦和损坏，为保证空气压缩机的正常运转，空气压缩机的皮带是要定期保养检查更换的。
一般情况下，空压机都设有皮带问题自动报警，这可直接通过控制面板进行设置，这个也是非常容易操作的。空压机皮带的使用寿命，一般是都可以用到5000个小时，不过这也是需要平时我们在维护的时候一定要记得空压机皮带的保养，及时查看皮带的使用情况。

下面光华机电详细介绍下螺杆空压机皮带保养步骤：

1、首先断开电源，在对任何设备进行操作重要的就是注意操作问题了；

2、稍微小幅度移动下马达，如果移动幅度过大会影响螺杆机内部设备的结构，不能硬拉硬扯，这会对设备造成一定的破坏。

3、接下来检查设备上不同部位的异常情况，磨损、损耗等情况是否在一定的范围内，不可超出正常的磨擦状态。

4、下面就是对设备和皮带进行清洁，视不同情况选用不同的清洁剂，接头处注意不可用湿布进行擦洗，避免发生短路。皮带等不可使用较粗糙的清洗工具，避免人为的对皮带的损伤。 

5、检查皮带是否有对称性，如皮带在工作的时候不对称就会造成对皮带拉力各部位不同的效果，产生不同的拉力容易磨损或拉断；查看皮带是否有润滑性，并实时进行维护。

6、如果皮带功能失效，应及时将皮带更换，更换的新皮带质量一定要有保障。安装之后对皮带进行松紧调节，确保设备的正常运行。
通过售后了解，很多全年24小时不停机的企业，空压机皮带的更换时间就要更短一些，耗损相对较大。空气压缩机各个零部件在使用到一定程度时都要进行保养及更换的，及时的保养更换可延长设备的使用寿命，避免因零件的磨损，造成设备无法正常运作。螺杆压缩机是企业常用常见设备，用户掌握一些空压机基本的维护、保养，了解基本的空压机维修知识，避免一些突发状况造成的停机停产，才能及时恢复工作，减少损失。

空压机对润滑油的要求十分严格。因此，正确地选用压缩机油进行合理的润滑是保证压缩机稳定运行的重要措施，而决定压缩机油品质的因素通常来自以下的几个方面：

  1. 基础油品质

  压缩机油的基础油一般占成品油的95% 以上，因此基础油质量的优劣直接关系到压缩机油的质量水平，深度精制基础油的重芳烃、胶质含量少，残炭低，抗氧剂感受性好，它在压缩机系统中积炭倾向性小，油水分离性好。基础油对于回转式压缩机油的性能有着较大的影响，因此螺杆空压机油一般选用优质加氢矿物油或合成油作为基础油。

  2. 氧化安定性

  油品在循环使用中，不断与压缩空气中的高温高压氧气接触，很容易被氧化变质生成各种酸类、胶质、沥青质等物质，使油品的颜色变深，酸值增高，粘度增大并出现沉积物，从而减少油的喷入量，使油品和机器的温度升高，产生过量磨损。因此，螺杆空压机油必须具备极好的氧化安定性，才能保证油品能够长期使用的性。
3. 积炭倾向性

  一般低粘度和深度精制的润滑油残炭值低，在使用中不易积炭。油品的积炭倾向性能是各项指标的综合表现，影响因素很多，其中添加剂也应尽量选用无灰型添加剂。

  4. 油水分离性

  空压机在运行中不断与空气中的冷凝水相遇并被剧烈搅拌，易产生乳化现象，造成油气分离不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜破坏，造成磨损。乳化的油会促使灰尘、砂砾和污泥分散，影响阀的功能，增加摩擦、磨损和氧化。因此，优质压缩机油均具有好的抗乳化性能和油水分离性能。

  5. 消泡性

  螺杆空压机油在循环使用过程中，循环速度快，油品极易产生泡沫。压缩机油在启动或泄压时，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌进油气分离器，使阻力增大，油耗增加，会造成严重过载、超温等异常现象。因此，压缩机油必须具有极好的消泡性能，保证油品的泡沫倾向性小和泡沫稳定性好。

  6. 防锈性与抗腐蚀性

  由于空气中的水分易在间歇操作的压缩机内冷却，不利于润滑并可能产生锈蚀，因此要求压缩机油应具有良好的防锈蚀作用。油冷却等部件的材质为易被腐蚀铜或铜金属，油品出现早期的氧化而变质，生成油泥。这就要求油品具有良好的抗腐蚀能力。

随着社会的不断进步和科学的发展，全球各国、各行业都在积极研究节能环保问题，节能也越来越成为人们关心的话题，那么空压机节能是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段，空压机的节能可以从多个方面来进行，不仅是单纯的一台节能空压机，合理安装储气罐和管道也是另一种节能方法。

压缩气体的输送原理：压缩气体从空压机排出后需要经过储气罐和管道输送给各种使用设备，如果储气罐和管道存在的问题都会造成浪费，所以储气罐和管道也是可以进行节能改造，提高节能效果的。

那么下面来说说储气罐和管道的节能：

1.储气罐是一个压缩空气储存设备如果储气罐的容量小，储气也会就变小，空压机就会反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。合理配备使用储气罐，可以减少很多浪费解决储气罐的容量不足

2.管道中的弯头过多管道复杂或管路通径小都对压缩气体的流量有直接影响，会造成压缩体气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载，所以我们在安排压缩气体输送管道的设施时尽量走直线。对有些管道有以上情况的建议对管道设施进行优化改造，降低能源损耗。

3.管道出现漏气情况如不及时处理就会造成空压机的能耗增大，一般来讲，工厂用气泄漏量在10%-30%，如管理不善可能达到50%，而尤为严重的是，现场人员远远低估了泄漏造成的损失，例如：在供气压力为0.7MPa下的气管中的一个直径1MM的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于一个家庭一年的用电量。压缩机系统是一个持续运行的整体，各部件、接头长时间运行中，都可能会出现漏气的情况。对各用气点进行必要的检测，找到较低效率环节的泄漏处，对其进行检修更换做到 节能的程度

4.在企业生产线上，有着不同类型的用气设备，由于不同类的用气设备常常布置于共同一条输气管道上，各用气设备需要瞬时较大的气体供应，这些势必会降低管道气压，导致一些持续用气环节的设备得不到充足的用气压力，使压缩机能耗的大幅度增加。所以为满足各种用气所需，合理的配置储气罐、合适位置部署储气罐、增大储存气体能量，改善用气压力都是必要的。

空压机的节能关系着用户利益，也是响应 节能环保号召，所以除了空压机本身的节能，储气罐和管道的节能也是非常之重要的，用户在使用过程中多注意，多检查，排除各种浪费的可能，实现节能。