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与计算机控制的自动设备结合，激光束具有无限的仿形切割能力，切割轨迹修改方便。激光切割无机械变形无磨损，容易实现自动化生产。激光切割广泛应用于钣金加工金属加工广告制作厨具汽车灯具锯片升降电梯金属工艺品纺织机械粮食机械眼镜制作器械仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代加工方式，深受行业用户的青睐。  利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的速度很大，在蒸气的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以化切割时需要很大的功率和功率密度。化切割多用于极薄金属材料和非金属材料如纸布木材塑料橡皮泡沫等)的切割。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。
金属中的自由电子吸收激光并升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。  皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的/，而切割速度远远大于化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。  年到年间，在工业加工要求不断到推动下，国内企业积极引进激光切割设备，如合肥引进台大覆盖激光切割机台小覆面激光切割机，三一重工确立了在年内引进台套大覆面面激光切割机计划。

针对钻削工序，使用了山高新型的Perfomax飓风钻，其的排屑槽，可以实现的切屑控制和排屑，从而有效钻削参数，实现金属去除效果，并延长使用寿命。排屑槽所采用的新型“减磨表面”的特殊波形尽可能了切屑和排屑槽之间的，使应用更为可靠。  “对于整个方案中为核心的整体铣削过程，我们制定了两种配合使用的方案。先使用长度较短的玉米合金铣刀，采用动力铣削方式，快速铣削去除窗口余量，然后用长度稍长的同款铣刀上款未能去除的边角残留余量。”山高应用经理宋永辉对方案进行解释说明，“这两款是山高JABROJHP系列，非常适合率金属切削加工，它特有的分屑槽设计，即使在较大切削用量的情况下，也能有效控制切屑。可形成非常小的碎屑，避免了切屑在型腔中难以排出而带来的折断风险。

目前机床行业在这方面做得比较好的有德马吉大隈等。拥有深厚的技术底蕴，在智能制造的道路上走的也较远。也有这方面的尝试，如大连科德的五轴复合加工中心大族激光的数控切管机宝鸡机床和华中数控合作的智能高速钻攻中心HSC-都配备了工艺与生产支持。  武汉重型机床的ZH龙门铣钻加工中心宁波天瑞精工的VFA龙门高速高精加工中心等，均具有对切削力变化的感知和自适应控制功能。这些都是智能技术在机床上的应用。而机床在智能化道路上的发展还不够深入，技术水平也较为欠缺，整体而言还有非常大的发展空间。后是自动化生产。笔者以为饭村幸生先生传达的“将以上两种智能结合在一起，工厂生产”实际上是指无人工厂，或者可以说是智能工厂。
目前制造业发展水平想大规模建立智能工厂难度较高，但投入使用部分自动化设备还是可能的。  所以机床企业需要对自动化生产的适应能力，一方面在自身的生产中加大自动化设备的使用。另一方面，则需要加强机床与机器人等自动化设备的配合的能力，为下游企业提供更丰富的自动化解决方案。近年来，制造行业发展强劲，特别是以电动汽车为代表的新领域的崛起，为机床行业发展带来了机遇。但我们也需要注意，新技术的产生也对机床的性能提出了更高的要求。络化智能化发展，本质上都是为了适应新的生产要求。在机床发展的道路上走的较远，他们的发展过程对机床行业具有一定的参考价值。  “站在巨人的肩膀上”，希望机床企业可以在汲取他国发展经验的基础上走得更远。