油浸式变压器、油浸式变压器参数

我国有资质生产各种油浸式变压器的企业大约有2000多家，而工业总产值超过1 亿元的只有130 余家，员工人数超过2000人的也仅仅只有20 家左右。按照工业产值划分，中小型油浸式变压器生产制造企业占企业总数的80%以上。多数小企业技术实力不强，只能生产110以下的低端产品，从而导致中低端油浸式变压器市场生产能力严重过剩。据统计，目前国内油浸式变压器的产能利用率仅为50%。由于中低端产品本身产品附加值低，再加上供求失衡，直接导致价格不断下滑，很多企业已处于亏损的边缘，经营状况堪忧。油浸式变压器行业报告分析认为，目前油浸式变压器中低端市场上企业鱼目混杂，价格战下一部分企业以放弃质量为代价，这部分企业必将会被市场所淘汰，行业将面临一轮大洗牌。总体而言，高端市场景气度较高，仍有很大的市场空间。以后我国将会继续大力发展先进技术和油浸式变压器的基本的新技术和新能源，这样的话对于油浸式变压器来说发挥的作用会更好，油浸式变压器的发展也是会有着更近一层的。

在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺旋装置 在工作时，该螺旋装置将混合料到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过程中，必须保持温度60～65℃范围内，并进行长时间搅拌脱气。一般情况下，必须至少连续脱气12 h(该时长可根据材料的多少和季节的变化进行相应调整)，以尽可能多地脱去材料中的水分和气体。浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模具温度下降，影响材料在模具内的流动性。浇注好的模具必须在固化炉内按照固化温度一时间曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。固化温度～时间曲线如图2所示。固化完成后，需将线圈出炉，以快的速度拆除外膜、分按板和夹具等(尽量控制在20 min内)，重新将线圈吊入炉内，随炉缓慢降温。 全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。在脱气的过程中，通过观察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡的情况。 根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混合料的重量，适当放宽余量，按照1：1的质量比分别向终混罐内打人环氧树脂料和固化剂料(已配好填料的)，打开终混罐真空泵进行终混搅拌。终混时间一般控制在30 min左右，结束后静置10 min开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2 kg／min，具体根据模具的大小及结构来调节)。浇注时间和终混、静置时间必须控制在2 h内完成，超过时间，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度， 气泡和设备各仪表显示的温度。整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。