16mn无缝钢管如何进行酸洗

1、准备工作

  2、化学除油，化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。16mn无缝钢管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动16mn无缝钢管，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出16mn无缝钢管，用水气冲洗后再进行浸泡。

  3、热水漂洗，除油后的焊管从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟，热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。水中氯离子含量小于25ppm。

  4、用水冲洗，水漂洗过的16mn无缝钢管用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。

  5、钝化

  6、干燥

  经过钝化的16mn无缝钢管，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。

  7、检验

  16mn无缝钢管经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。

  8、保护

  1) 如外表面需要进行油漆的焊管，则按照涂装要求进行。

  2) 检验合格后的16mn无缝钢管用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。

在100℃经不同时间氧化样品的形貌。可见，虽然为氧化样品表面光滑，但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细小的晶界氧化，见图4(b)。随着氧化时间延长，晶界氧化深度进一步加深，见图4(c).(d)。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推进速度。当晶界氧化深度达到一定程度以后，随着氧化时间延长，氧化层厚度进一步增加，但是晶界氧化深度不再进一步加大，见图4(e)。可见此时晶界氧化及氧化层相金属内部推进的速度达到了平衡。

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无缝管表面缺陷的形成有两种可能性:一种是材料本身在变形过程中塑性不够，导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。在高温保温条件下，无缝管外表面由晶界氧化导致的脆性表面及微裂纹一直存在。这样的表面在无缝不锈钢管加工的变形过程中势必会引起表面缺陷。