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压力容器板 用于制造蒸汽锅炉、压力容器及其他承压容器结构件用的钢板。这种钢板由于承受一定的气压和水压，以及不同温度的使用环境，如高、中、低温等，因此对这种钢板要求较为严格。
概述
（1）定义：除要求一定的强度、韧性外，还要求材质均匀，严格限制有害缺陷。
（2）种类：按成分分类可分为碳素钢板、合金钢板两大类；按强度分类可分为高、中、低压钢板；按使用环境分类可分为高、中、低温用钢板及耐腐蚀钢板。
（3）主要生产厂及进口主要生产：
①国内主要生产厂：舞钢、鞍钢、莱钢、上钢、包钢、三钢等；
②国外主要输出国及地区：日本、俄罗斯、德国、东欧等和地区。
尺寸规格
压力容器板的厚度范围一般为5～200mm，期间分为 若干厚度规格。各国标准都列有的板材尺寸及允许偏差。外观质量（1）钢板的形状：如镰刀弯、平面度、直角度等。（2）表面缺陷：钢板表面缺陷主要有裂纹、结疤、碾平的气泡、杂质、凸泡、气孔、压入氧化铁皮等。出于的需要，压力容器钢板对表面及内部缺陷要求较为严格。一般不允许上述缺陷存在。但允许用适当方法，部位应平坦。其厚度不得超过钢板厚度允许差。一般也不允许存在夹层。化学成分成分指标：
①碳素钢板：主要检测碳、硅、锰、磷、硫含量。有的碳钢也含有一定量的铜、铬、镍、钼、钒等元素。其中碳是确定钢板强度的主要因素，即钢板的强度随碳的含量增加而增加。碳素钢板的碳含量在0.16～0.33%之间。锰和硅也具有改善材质、提高强度的作用。硅:0.10～0.55%，锰:0.4～1.6%。有些标准对普通锅炉板没有硅、锰要求，铜在 0.30%以 下。日本、俄罗斯等其他标准没有铜含量要求。部分优质钢材含有铬（0.25%以下）、镍（0.30%以下）、钼（0.10%以下）、钒（0.03%以下）。各级别锅炉钢板的化学成分见表6—7—3 所提供的产品标准。
机械性能
各种锅炉及压力容器用钢板一般要求做拉力、弯曲和冲击试验。试验方法可参阅普通碳素钢薄钢板试验方法所提供的标准。试验时须考虑标准所规定的热处理条件。此外，对使用要求严格的场所，订货时还应增加无损检验条款。

 

低合金钢板厚度全

  低合金钢板是可焊接的低碳工程结构用钢。其含碳量通常小于0.25%，比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65～0.95),较好的冷热加工成型性，良好的焊接性，较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。其合金元素含量较低，一般在2.5%以下，在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用;因此这类钢能大量生产、广泛使用。

  低合金钢板相关作用

  目前，新型的低合金高强度钢以低碳(≤0.1%)和低硫(≤0.015%)为主要特征。常用的合金元素按其在钢的强化机制中的作用可分为：固溶强化元素(Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等);细化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相变强化元素(Mn、Si、Mo等)(见金属的强化)。

  C ;在钢中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳-氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%;所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善钢的韧性和焊接性能。

  Mn ;高的Mn/C比对提高钢的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α 转变温度;有利于针状铁素体的形核;在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外，由于高锰导致钢的应力/应变特性的变化，可以抵销鲍欣格效应的强度损失。

  Si ;多数低合金高强度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是不可缺少的添加元素。

  Mo ;含钼钢(～0.15%Mo)有较高的强度，比传统的铁素体-珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量一般在0.2～0.4%。

  Nb、V、Ti ;在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15% Nb(或V、Ti)，有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。

  稀土元素(RE) ;微量(0.001%左右)稀土金属，不影响钢的强度。其主要作用是脱硫，它又是有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。

  其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不十分有效，在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。