【图】钢板

在实践中，这两个共晶点的复盐助镀剂都在使用。共晶点E1的混合盐助镀剂的特征是润湿性能好。共晶点E2的复盐助镀剂的优点是当低于干燥温度时，助镀剂盐膜不吸潮；缺点是对熔融锌的润湿效果差，且因为NH4CL含量高而浸镀时的烟尘生成量大。在机理上，Zncl2、NH4CL复盐助镀剂的助镀效果基于两个方面：助镀处理的工件表面在干燥过程形成羟基氯合辛酸，其覆盖在 次酸洗后洁净的工件表面上，一直到２００℃高温其都稳定存在，这在湿法热浸镀锌中尤为重要。从２００℃升至更高的温度，从复盐Zncl2、NH4CL中热分解而生产ＨＣＬ，诱发了第二次酸洗，这第二次酸洗在干法热浸镀锌中非常重要，它将使锌浴表面残存的Ｚｎｏ溶解。干法热浸镀锌和湿法热浸镀锌对比：干法热浸镀锌在技术上容易操作及分析控制，它要求工件在浸镀之前要良好干燥，所以适镀的工件为形状简单的工件，但可以允许采用添加少量ＡＬ的ＡＬ－Ｚｎ合金浴；形成的锌灰（或锌渣）量相对要少。湿法热浸镀锌不要求单独的助镀处理，工件可以湿态穿过覆盖的助镀剂层浸入锌浴，所以它可以施镀形状复杂的一些工件（如中空的工件）；锌浴中添加少量铝在湿法热浸镀锌工艺中是不可能实现的。湿法热浸镀锌获得的镀锌层较厚＼外观光亮，但其助镀剂层的控制分析比较复杂。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．

热镀锌由于产生的Zn-Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好一些。一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。冷镀锌和热镀锌的耗锌量不同电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。热镀锌比电镀锌耗锌量高很多，这也是热镀锌比电镀锌贵的原因之一。热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂，因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。