环氧煤沥青漆生产厂家欢迎咨询订购
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| 范围 | 环氧煤沥青漆欢迎咨询供应范围覆盖陕西省、宝鸡市、扶风县、渭滨区、金台区、陈仓区、凤翔区、岐山县、眉县、陇县、千阳县、麟游县、凤县、太白县等区域。 |

宝鸡扶风向纬防腐材料有限公司经过全体员工长期以来坚持不懈的努力,现已发展成为一家集设计开发、生产加工、销售、服务为一体的高新技术企业;是中国专业从事 玻璃鳞片胶泥等制造商之一。


俗话说任何产品的性能都都决定其用途,环氧煤沥青漆也是如此,它是有树脂胶泥,玻璃鳞片等重防腐涂料经过反复压制混合而成的一种涂料,密度高,使得它的防腐层紧密结合,从而防腐效果,耐磨性才能如此优良,今天小编带大家详细来了解下环氧煤沥青漆的性能是如何的吧!俗话说任何产品的性能都都决定其用途,环氧煤沥青漆也是如此,它是有树脂胶泥,玻璃鳞片等重防腐涂料经过反复压制混合而成的一种涂料,密度高,使得它的防腐层紧密结合,从而防腐效果,耐磨性才能如此优良,今天小编带大家详细来了解下环氧煤沥青漆的性能是如何的吧! 目前,根据各环氧煤沥青漆厂家的辛苦研发改进,它具有:1、优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。2、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。3、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。因此,环氧煤沥青漆常被广泛用于防腐蚀较严重的金属物品,尤其是如今迫在眉睫的污水池防腐,以及较为关键的脱硫塔防腐。环氧煤沥青防腐是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料,具有极好的附着力耐化学腐蚀性能,较好的耐碱性,涂层坚硬;是主要的防腐漆品种。
环氧煤沥青防腐是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料,具有极好的附着力耐化学腐蚀性能,较好的耐碱性,涂层坚硬;是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装,如大型化工设备、管道的内外壁涂装,也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。环氧煤沥青防腐如何施工?1、主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比2、被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。3、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。4、将甲组份彻底搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化30min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。5、空气喷涂,刷涂均可。6、配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)。



环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 :轻型防腐: 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二:普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米 三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三:加强级防腐: 漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米 四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四:特加强级: 漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路,建筑物的地下钢构件。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米 九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项: 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2
涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用环氧煤沥青漆分底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型三种类型。那么,环氧煤沥青漆的施工要求是什么,有哪些施工注意事项,下面,九正家居网为大家讲述下环氧煤沥青漆施工方法,希望可以帮助到大家。1.配制方法将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
表面处理要求钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。


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