#全自动液压开箱河卵石制砂机#-可定制

液压开箱制砂机

制砂机是矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向块腔内衬板，衬板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入破碎腔进行继续的粉碎，物料在破碎腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同时也完成了物料的腔内整形，直至颗粒变成所需要的大小，成形的沙子从出料口排出。由上述可知，制砂机的工作是用石打石原理破碎矿石的，具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。

制砂机特点：

出料粒度小、粉尘少、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、结构简单、运行平稳、维修方便、等特点。

制砂机用途：

制砂机主要适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机更新换代的理想机型。

制砂机性能特点：
  1、结构布局合理，在破碎腔两侧有两个检查口，方便检查维修;
  2、运转平稳、工作噪声小、节能、破碎效率高;
  3、干湿物料都可以进行研磨细碎，无堵塞现象;
  4、反击衬板、冲击块采用耐磨材料，使用寿命长;
  5、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小;
  6、安装方式多样，可移动式安装;
  7、成品粒度小、粒型好，铁污染也小。

液压开箱制砂机

液压开箱制砂机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形，后符合粒度的产品从出料口排出。

1、该制沙机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单合理紧凑，便于更换零件、维修。保养简易，移动方便。变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使用寿命长，环保节能，克服了传统制砂设备只适用于软岩（150MPa）原料的缺点。

2、该新型制砂机为砂石两用机，即可生产砂料，也可以生产石料，结构独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节，简化了破碎流程。

3、砂石两用制沙机比同等传统规模工艺制砂机出成品率高出30%~50%(≤5mm一次成品率占85%以上)。

4、该砂石两用机比同等传统规模工艺制沙机节电50%~70%（一台电机即可生产）。

5、该制沙机的成品砂料呈立方状，抗压能力强，适用于高标准建筑需要(针状，片状少)。

6、砂石两用制沙机比同等规模工艺制砂机设备投资省钱50%~60%。(单机即可生产)，比同等规模工艺制砂机设备维修减少50%~60%。

制砂机堵料的原因

   制砂生产过程中一旦发生堵料,可能会影响整个生产线的进度,给企业造成不必要的损失.了解造成堵料的原因是每个制砂生产线操作人员的必备小常识,下面为大家整理了8种造成制砂机堵料的常见原因,供大家参考。

  1、输送机的输送量超与破碎机的生产能力不匹配.当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配,物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内,造成破碎不及时发生堵塞。

  2、物料含水量大.物料含水量大造成的堵料是常见问题,如果物料的水分过多的话,可能会黏在制砂机上,有效的解决方法是,在入料口处,进行预先加热等处理.。

  3、设备易损部件的磨损严重.制砂设备主要是利用锤头进行破碎的,同时锤头也是该设备的易损件,在其使用一段时间就会出现磨损现象,如果没有及时的发现,在遇到比较硬的物料时,锤头不能完全破碎,致使物料无法及时排出,而这时又有新的物料进入,就会发生堵料现象。

  4、三角带松紧度不恰当.制砂设备生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的.当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况,随着槽轮转动而不是带动槽轮.物料无法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,进而发生堵料现象。

  5、排料口调节不当.在破碎机生产过程中,由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞,均有可能造成制砂机排出物料的障碍.这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

  6、物料过硬或粒度过大.当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时,并且制砂机的力度不配合的情况下,物料没有经过破碎,紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部,导致内部物料排不出来,就有可能出现堵塞现象。

  7、进料速度过快.进料速度与处理速度配合不好,进料快,破碎慢,出料来不及,设备易出现超负荷的工作,会引起堵料现象的发生.故在对制砂机喂料时,一定要保证喂料的均匀性和连续性,降低设备的堵料问题。

  8、电压过低.电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续,若是给料不均匀,当给料速度大于出料速度时,在破碎腔和排料口会形成堵塞,破碎的产品不能及时的排出,而物料不断的加入设备中,终使设备发生堵料现象,严重时造成设备不负重荷停机。