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导向孔钻进a. 导向孔钻进是工程的关键，施工中应引起特别重视，严格按照设计和操作规程进行施工。
b. 钻孔段要尽量保证平直，平均每6m测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内。
c. 根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液。
 扩孔
依次扩孔、孔径逐次变大，依实际地层条件必要时应增加扩孔次数(观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管道回拖)，在 一次扩孔的同时，安排人员同步作业，连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆。以此将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机回转拉管。因此分动器的配套，隔离了钻杆的回转运动。
在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定。在管道入孔后,回拉力会缓慢上升，如回拉力突然上升，应采取加大泵量，加大化学泥浆降阻等技术措施，保证回拉力维持在合理的范围以内，直至拉管完毕。
管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上

地质沉降引发污水管封堵爆漏。前期铺设的管网多铺设在基础承载能力较差的区域，出于建设规划改变，雨水渗漏冲刷等原因，使地质沉降引发了污水管道不均匀下沉，在压力波动作用下引发的污水管道振动使污水管道产生破裂。

气囊封堵的工作原理：利用优质橡胶做成的污水管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当污水管道封堵气囊内的气体压力达到规定要求时，污水管道封堵气囊填满整个管道断面，利用污水管道封堵气囊壁与管道发生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。

污水管接口腐蚀破损渗漏。污水管封堵维修人员表示污水管管道接管主要发生在焊接的钢管接口和承插式污水污水管道的刚性接口上。钢管多数都是现场对焊施工，在焊完后仅能人工对焊缝实施防腐甚至没作防腐，质量不易控制，焊缝部位容易显现锈蚀，导致焊接口锈蚀脱落，破裂以及管体腐蚀穿孔而爆漏。